animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Токарный станок

Токарный станок

Токарная обработка

Последовательное снятие металлических слоев

Процесс обработки происходит на токарных станках, при помощи различных видов резцов, сверл

Технологический процесс при работе на токарных автоматах

Обработка заготовок на автоматах

Процесс, непосредственно связанный с изменением формы, размеров, внешнего вида и свойств заготовок

Заготовки для токарного станка

Правильный выбор заготовки для обработки

Выбор зависит от способа получения заготовки, формы и размера детали, типа производства

Вспомогательные инструменты для токарных станков

Для быстрого и точного закрепления и снятия

Для крепления режущего инструмента используют вспомогательный инструмент - державки

Режущие инструменты для токарных станков

Обеспечение высокой производительности

На токарные автоматы с ЧПУ могут быть установлены стандартные и специальные режущие инструменты

Карта наладки токарного станка

Операционная карта обработки

Является основным техническим документом, по которому наладчик осуществляет наладку

Наладка токарного автомата 1А240-6

Как того требует карта наладки

Наладку токарного 1А240-6 производят при его работе в наладочном режиме с управлением кнопками

Токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы

Наладка многошпиндельных полуавтоматов

Наладку осуществляют в полном соответствии с картой наладки в определенной последовательности

Рабочее место токаря

Территория цеха с необходимым оборудованием

Должно находится только то, что необходимо для выполнения задаваемых работ

Техника безопасности при работе на токарном станке

Опасные и вредные производственные факторы

Комплекс мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда

Развитие станкостроения

Изобретения в области металлообработки

В XVIII в. русская техническая мысль достигла особенного расцвета, началась история станкостроения

Автоматизация станков по металлу

Сокращение ручного труда человека

Одно из условий повышения производительности - увеличение степени автоматизации станков

Обслуживание токарных автоматов и обычных станков

Основные отличия в обслуживании

Рассмотрим отличия на токарно-винторезных, револьверных станках и автоматах

Типы токарных автоматов

Правильный выбор типа станка для обработки

Подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям

Фасонно-отрезные токарные автоматы

Схемы обработки различных деталей

На автоматах обрабатываются короткие и несложные детали поперечно перемещающимися резцами

Фасонно-продольные токарные автоматы

Для обработки точных и длинных деталей

Особенностью этих автоматов является продольное перемещение передней бабки или пиноли

Токарно-револьверные автоматы

Для сложных наружных и внутренних поверхностей

На револьверных станках автоматах может одновременно применяться до 10-12 различных инструментов

Одношпиндельные токарные автоматы

Основные типы токарных автоматов

Фасонно-отрезные, фасонно-продольные токарные автоматы и токарно-револьверные автоматы

Многошпиндельные токарные автоматы параллельного действия

Фасонно-отрезные прутковые автоматы

Предназначаются для обработки деталей, что и одношпиндельные фасонно-отрезные токарные автоматы

Многошпиндельные токарные автоматы последовательного действия

Многопозиционные токарные автоматы с ЧПУ

Закрепленная на каждом шпинделе заготовка последовательно обрабатывается, проходя все позиции

Многошпиндельные токарные автоматы

Подразделяются на прутковые и магазинные

По принципу работы могут быть автоматы параллельного действия и последовательного действия

Одношпиндельные токарные полуавтоматы

Обрабатываются детали из штучных заготовок

Подразделяются на центровые и патронные; на центровых детали зажимаются в центрах

Многошпиндельные полуавтоматы параллельного действия

Часто называют роторными или ротационными

Выполняются в виде станков с непрерывно или периодически вращающимся столом или блоком

Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия

При помощи магазинных устройств

Могут быть превращены в многошпиндельные токарные автоматы последовательного действия

Многошпиндельные токарные полуавтоматы

Параллельного и последовательного действия

В полуавтомате последовательного действия заготовки, закрепленные на каждом шпинделе

Нумерация станков

Шифр или номер для отличия от другого типа

Токарные станки ранее получали номера по единой для всего Советского Союза системе

Главное движение токарного станка

Какое движение токарного станка является главным

Главное движение резания токарных автоматов и полуавтоматов с ЧПУявляется вращательным

Главное движение токарного станка

Перемещение резца к обрабатываемой заготовке

Это движение может быть прямолинейное или криволинейное, продольное или поперечное

Вспомогательные движения токарного станка

Выполняются с целью подготовки оборудования

Установка заготовки и закрепление ее, снятие обработанной детали, закрепление и поворот узлов и др.

Основные движения токарного станка

Станок состоит из узлов и механизмов

Они осуществляют следующие движения: главное движение, движение подачи, вспомогательные движения

Ременные передачи токарных станков

Круглые, плоские и клиновые ремни

В настоящее время токарные автоматы с ЧПУ в большинстве выпускаются с ременными передачами

Цепные передачи токарных станков

Роликовые и бесшумные цепные передачи

Направление вращения ведущей и ведомой звездочек, такое же какое имеют открытые ременные передачи

Зубчатые передачи токарных станков

Основные схемы зубчатых передач

Служат для осуществления движения между параллельными, пересекающимися и валами

Приводы токарных станков

Механическая работа и единица мощности

Все рабочие и автоматизированные вспомогательные движения осуществляются от привода станка

Основные узлы токарных станков

Основные узлы станка и их назначение

Станина, передняя бабка, механизмы подачи и зажима заготовки, привод подачи и др.

Механизмы преобразующие движение

Вращательное в прямолинейное

Главным образом применяются: зубчатое колесо-рейка, червяк-рейка, винт-гайка, механизмы

Кулачковые механизмы токарных станков

Плоские и цилиндрические кулачки

Состоят из вращающегося кулачка и узла, получающего прямолинейное перемещение

Распределительные валы токарных станков

Единое управляющее устройство

Один оборот распределительного вала с кулачковыми механизмами полностью выполняется один цикл

Механизм периодического (прерывистого) вращения

Периодический поворот ведомого вала

Упоры с пальцами, храповые механизмы в сочетании с кривошипно-шатунными, мальтийские кресты и др.

Фиксирование узлов токарных станков

Применение фиксатора (индексного пальца)

Узел станка должен занять точно определенное положение и сохранить его во время работы

Механизмы включения и выключения токарных станков

В механических приводах являются сцепные муфты

Для постоянного соединения вращающегося элемента с элементом служат постоянные муфты

Сменные колеса токарных станков

Настройка чисел оборотов ведомого вала

Сменные колеса применяются с передаточным отношением не больше 2:1 и не меньше 1:4

Электродвигатели токарных станков

Электродвигатели трехфазного тока

Характеризуются номинальной мощностью в лошадиных силах (л. с.) или киловаттах (кВт)

Электрические приводы токарных станков

Автоматизация работы и контроль станков

Позволяют производить изменение скорости и направления вращения, а также и торможение

Бесступенчатые фрикционные передачи токарных станков

Применяются для регулирования скорости

Ведомое звено непосредственно или через промежуточный элемент соприкасается с ведущим звеном

Насосы токарных станков

Шестеренные, лопастные и поршневые

Могут быть постоянной производительности (нерегулируемые) и переменной (регулируемые)

Гидравлические приводы токарных станков

Регулирование скорости перемещения

Используется для выполнения рабочих и вспомогательных движений, а также для управления станком.

Гидравлические устройства токарных станков

Золотниковые и крановые устройства

Клапаны - гидравлические устройства служат для регулирования давления в отдельных частях гидросистемы

Пневматические приводы токарных станков

Выполняет вспомогательные движения

Позволяет простыми методами и средствами осуществить движения отдельных узлов токарных станков

Гидрокопировальные следящие устройства

Получение заданного профиля деталей по копиру

Принцип действия гидрокопировальных устройств такой же, как и электрокопировальных

Гидравлические схемы токарных станков

Положение всех управляемых органов

Представляют собой изображение всех движений, которые осуществляют гидравлические приводы

Схемы управления токарными станками

Упрощенный чертеж общего вида станка

Основные узлы станка, элементы настройки и управления, места где регулируются главное движение и др.

Автоматизированные линии механической обработки

Комплексная механическая обработка деталей

Агрегат, состоящий из группы станков, транспортных, загрузочных, разгрузочных и других устройств

Циклограммы токарных станков

Контроль наладки цикла и его отдельных элементов

Представляет собой диаграмму, на которой последовательно изображены все движения узлов станка

Автоматизация циклов токарных станков

Автоматические станки по принципам их управления

Движение или группа движений осуществляются по самостоятельной кинематической цепи

Системы автоматизации токарных станков

Универсальность, возможности регулирования

Гидравлические, пневматические, электрические, электронные и смешанные системы автоматизации

Жесткость токарного станка

Способность сопротивляться действию нагрузок

Выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку

Износ режущего инструмента

Влияние на точность обработки деталей

Износ инструментов приводит к систематической ошибке размеров обработки

Базирование деталей на токарных станках

Метод установки и закрепления заготовки

Опорные поверхности, ориентируют деталь (определяют ее положение) во время токарной обработки

Выбор токарного станка

Изготовление деталей наиболее экономично

С наименьшими затратами материала и труда, а значит, при наименьшей их стоимости

Загрузочные бункеры токарных станков

Загрузочное устройство токарных станков

Устройство, в которое заготовки загружаются навалом, в неориентированном положении

Загрузочные магазины токарных станков

Емкость магазина равна производительности станка

Загрузочное устройство, в котором заготовки укладываются в определенном положении

Автооператоры токарных станков

Манипуляторы, автозагрузчики и др.

Автооператоры являются загрузочными устройствами, выполняющими роль питателя

Токарный режущий инструмент

Подбор инструментов и приспособлений

Основные режущие и вспомогательные инструменты токарных автоматов с указанием их назначения

Зажимные и подающие устройства токарных станков

Зажим и освобождение обрабатываемой детали

Зажимные цанговые устройства обеспечивают высокую точность центрирования обрабатываемой детали

Загрузочные устройства токарных станков

Устройства для загрузки штучных заготовок

Загрузочные устройства увеличивают производительность, возможность многостаночного обслуживания

Измерительные инструменты для токарных работ

Выбор измерительных инструментов

Контролирующие размеры после и во время обработки, сортирующие детали на размерные группы

Режимы резания токарного станка

Выбор режимов резания на станке

Получение наибольшей производительности и наименьшей стоимости изготовления деталей

Скоростное резание

Средство повышения производительности труда

Благодаря твердосплавным инструментам станки с ЧПУ могут работать при высоких скоростях резания

Наладка токарного станка

Точность и наибольшая производительность

Подготовка станка к обработке деталей по принятому технологическому процессу

Переходы на токарных станках

Период окончания одной операции

Характерные признаки: постоянная обработка материала без перерыва и определенный режим действия

Нарезание резьбы на токарных станках

Процесс нарезания резьбы на современных станках

Нарезание резьбы на токарных автоматах чаще всего производится метчиком или плашками

Наладка автоматов и полуавтоматов

Ведется в строгом соответствии с планом

Состоит в следующем: установка и регулирование подающих и зажимных устройств и т. д

Наладка движений рабочих органов станков

Для получения заданных размеров детали

Необходимо произвести наладку суппортов, револьверной головки и инструментальных шпинделей

Стойкость режущих инструментов

Различают размерную и режущую стойкость

Стойкость, с которой работают токарные станки с ЧПУ, - важный параметр производственного процесса

Подналадка токарных автомато

Частота зависит от стойкости инструментов

Подналадка состоит в замене затупившихся инструментов заточенными и в регулировании их

Токарный многорезцовый полуавтомат

Механические многорезцовые полуавтоматы

Педназначены для обработки деталей диаметром 200-450 мм и длиной 300-1200 мм

Автоматы и полуавтоматы

Токарные многошпиндельные горизонтальные

Методы обработки зависят от принципа их работы и от вида обрабатываемых заготовок

Шпиндельные узлы токарных станков

Механизмы шпиндельного узла

В качестве опор шпинделей токарных станков применяют и различные конструкции подшипников качения

Суппорты токарных станков

Суппорт токарно-винторезного станка

Токарные станки на суппорте могут иметь поворотные резцедержатели и револьверные головки

Задняя бабка токарных станков

Задняя бабка общего назначения

Токарные станки с ЧПУ имеют автономный привод перемещения пиноли задней бабки

Токарные патроны

Самоцентрирующие и поводковые

Токарные станки могут иметь патроны с электромеханическим, гидравлическим, пневматическим приводами

Токарные станки с перфолентами и перфокартами

Кодирование лент
и карточек

Кодирование может производиться по десятичной, двоичной или смешанной системе счисления

Токарные станки с программным управлением

Системы управления от перфолент или карт

Являются разновидностью систем настройки станков для автоматического выполнения заданного цикла движений

Комплексная автоматизация

Автоматизация полной обработки деталей

При комплексной автоматизации детали автоматически передаются с одной рабочей позиции на другую

Паспорта токарных станков

Основной технический документ по эксплуатации

В паспорте токарного станка имеются размерные, кинематические и силовые характеристики

Транспортировка токарных станков

Правила упаковки, перевозки и переноски

Ящик со станком ни в коем случае нельзя перекатывать, о чем напоминают надписи на ящике - «не кантовать»

Смазка токарных станков

Места смазки и время пополнения смазочных

Предотвратить соприкосновение поверхностей, уменьшить трение, износ, облегчить перемещение деталей

Охлаждающая жидкость токарных станков

Система охлаждения автоматизированных станков

Охлаждение инструментов и деталей повышает производительность и улучшает качество деталей

Фундамент для токарных станков

Для жесткости и виброустойчивости станков

Монтаж состоит в установке, выверке и подсоединении токарных станков к силовой сети

Транспортеры токарных станков для удаления стружки

Скребковые и шнековые транспортеры

Для уборки стружки в токарных автоматах и линиях применяют механические транспортеры

Освещение токарных станков

Зона управления станком и рабочая зона

Чтобы обслуживать токарные станки недостаточно иметь естественное освещение через окна

Защитные ограждения токарных станков

Для надежной защиты рабочего-оператора

Техника безопасностиявляется важнейшей информацией, с которой обязан ознакомить наладчик

Испытание токарных станков на холостом ходу

При производстве, после восстановительных работ

Измерение мощности на холостом ходу, определение КПД, проверка работы механизмов и узлов

Геометрическая точность токарных станков

С помощью ручных перемещений узлов

Контроль взаимного расположения основных деталей и узлов: станин, колонн, столов, суппортов, шпинделей

Испытания на жесткость токарных станков

В соответствии с общими положениями

Под жесткостью понимается способность детали, узла, станка сопротивляться действию нагрузок

Испытания в работе токарных станков

Качество работы и производительность

Испытание станков в работе должно производиться при режимах более высоких, чем эксплуатационные

Испытание на мощность и КПД токарных станков

Полезное использование энергии

Правильность выбора электродвигателей, коэффициент полезного действия привода, качество

Виброустойчивость токарных станков

Испытания виброустойчивости станков

Возникающие при работе станков вибрации ухудшают качество поверхностей деталей, их точность

Ремонт токарных станков

Планово-предупредительный ремонт

Проведение ряда профилактических (предупреждающих) мер по сохранению оборудования

Многостаночное обслуживание токарных станков

Повышение производительности труда

Увеличивает производительность труда и резко снижает себестоимость обработки деталей

Рабочий день токаря

Рабочий день должен быть регламентирован

На токарных полуавтоматах и автоматах большей частью работают в две, а иногда и в три смены

Производительность токарных станков

Повышение производительности станков

Ознакомление с рациональными методами работы, мерами борьбы с простоями и браком

Испытания токарных станков

Производственные (приемочные) и лабораторные

С целью проверки качества все станки подвергаются производственным испытаниям

Уход за токарными станками

Для поддержания на должном техническом уровне

Уход за подразделяется на три этапа: перед работой, во время работы и после работы

Модернизация токарных станков

Расширение технологических возможностей

Состоит в изменении или добавлении новых узлов и деталей к станкам, уже находящимся в эксплуатации

Развитие токарных станков

Основные факторы развития станков

Основное направление вытекает из последних достижений науки и техники станкостроения

Типоразмеры токарных станков

Размеры станков все время увеличиваются

Расширение типоразмеров происходит за счет включения станков небольших и крупных размеров

Точностные характеристики токарных станков

Характеристика будет являться основной

Определяются техническими условиями на статическую точность, а также данными на точность обработки

Назначение токарных станков

Типовые детали и выполняемые виды работ

Основное назначение станов заключается в обработке деталей трех классов: валы, диски и втулки

Классификация токарных станков

Предусмотрено разделение на несколько групп

Группы делят на типы, а типы разделяют по размерам станков или размерам обрабатываемых заготовок

Станины токарных станков

Одна из наиболее ответственных деталей

Предъявляются требования: высокая жесткость, виброустойчивость, длительное сохранение точности и др

Направляющие токарных станков

Наиболее ответственная часть станка

Служат для обеспечения прямолинейного или кругового перемещения рабочих органов станка

Винтовые передачи токарных станков

Вращательное движения в поступательное

Винтовые передачи применяют в механизмах подач и вспомогательных механизмах станков

Муфты токарных станков

Конструктивные схемы и типы муфт

Муфты предназначены для постоянного или периодического соединения двух соосных валов

Шпиндели токарных станков

Пустотелый, многоступенчатый вал

Являются одним из наиболее ответственных узлов токарного оборудования

Валы токарных станков

Служат для передачи крутящего момента

Валы в корпусе, в зависимости от условий работы, монтируются на подшипниках качения

Хомутики токарные

Для передачи вращения обрабатываемой заготовке

Хомутик для токарного станка надевают на обрабатываемую заготовку и закрепляют винтом

Центры для токарных станков

Для установки заготовок на токарные станки

Центр, показанный на рис. 1, б, служит для установки заготовок малого диаметра - до 4 мм

Люнеты для токарных станков

Люнеты бывают неподвижные и подвижные

Применяются при обработке длинных валов для предотвращения прогиба вала под действием сил резания

Токарные оправки

Для закрепления заготовок с базированием

Для обработки деталей с менее точно обработанными отверстиями применяют разжимные оправки

Державки для токарных резцов

Обеспечивает быструю замену инструмента

Для установки на токарные станки с ЧПУ все чаще находят применение резцы дополнительной обработкой

Приспособления для токарных станков

Планшайбы и патроны токарных станков

Специальные приспособления токарных станков по металлу предназначены для установки и закрепления

Закрепление заготовок на токарных станках

Токарные патроны и токарные оправки

Для закрепления применяют универсальные токарные патроны, универсальные цанговые патроны

Закрепление инструмента на токарных станках

Закрепление режущих инструментов

Закрепляются в револьверных головках и на поперечных суппортах, а также в приспособлениях

Автоматическая смена инструмента на токарных станках

Устройство автоматической смены резцовых головок

Сменные головки с унифицированными базовыми поверхностями для быстрой установки и крепления

Токарный станок ЧПУ с функцией фрезерования

Новое слово в мире металлообработки

токарные станки с функцией фрезерования

Многофункциональное оборудование, объединяющее в себе возможности токарного и фрезерного станка

Токарно-фрезерный станок с осью Y: эволюция технологий

Современные производственные технологии

Оборудование позволяет значительно увеличить эффективность и точность обработки деталей

Токарный обрабатывающий центр с осью Y

Возможности, преимущества и особенности

Высокоточное оборудование для обработки различных материалов с использованием технологии ЧПУ

Токарно-фрезерный ОЦ: современные технологии

Для повышения эффективности производства

Многофункциональное оборудование, сочетающее в себе возможности токарного и фрезерного станков

Токарный станок с осью Y

Открывает новые горизонты точной обработки

В отличие от стандартных токарных станков, станки с осью Y позволяют перемещать инструмент по вертикали

Автоматическая подача прутка

Устройство, механизм, принцип работы

Неотъемлемая часть современного оборудования с ЧПУ, обеспечивает высокую производительность

Автоматический податчик прутка для токарного станка с ЧПУ

Способ повышения производительности

Податчик прутка обеспечивает непрерывную подачу заготовок в зону обработки

Ось Y на токарном станке с ЧПУ

Ключ к повышению точности и производительности

Определяет не только функциональность оборудования, но и его способность выполнять сложные операции

Автоматическая подача заготовок на станок

Устройство, механизм работы системы

Ключевой элемент, позволяющий значительно повысить эффективность работы станков с ЧПУ

Принцип работы барфидера для токарного станка

Увеличивает производительность

Обеспечивает непрерывную и точную подачу прутков в зону резания токарного станка

Токарный станок ЧПУ с подачей прутка

Идеальное решение для вашего производства

Такой токарный станок подходит для серийного производства, где требуется обработка длинных заготовок

Токарный станок для больших деталей

Преимущества и возможности станка

Такие станки обеспечивают высокую точность обработки и позволяют выполнять сложные операции

Токарный станок для обработки деталей больших диаметров

Незаменимый инструмент в металлообработке

Разработаны для выполнения токарной обработки на крупных объемах, обеспечивая высокую точность

Фрезерование на токарных станках с ЧПУ

Новое слово в обработке металла

Современный и эффективный метод обработки, объединяющий два популярных механических процесса

Фрезерное приспособление для токарного станка по металлу

Расширение возможностей токарного оборудования

Принцип работы приспособления заключается в использовании вращающегося инструмента

Виды токарно-фрезерных станков

Представляют собой универсальное оборудование

Различаются по конструкции, функциональным возможностям и области применения

Токарные фрезеры в современной металлообработке

Многофункциональное и сложное оборудование

Можно производить как токарные, так и фрезерные операции, что делает его удобным и незаменимым

Токарные фрезеры в современной металлообработке

Позволяет расширить возможности обработки

Эти станки способны выполнять несколько различных операций за один проход

Фрезерная приставка для токарного станка по металлу

Функциональный универсальный инструмент

Способен преобразить токарный станок с ЧПУ в решение для мелкосерийной и ремонтной обработки

Станки токарно-фрезерной группы

Высокоточные производственные системы

Оборудование объединяет токарные и фрезерные функции, создавая детали с высочайшей точностью

Токарно-фрезерные операции

Искусство точности и скорости в каждом движении

Токарная обработка и фрезерование соединяются в гармонии, превращая заготовки в сложные детали

Работа токарно-фрезерного станка с ЧПУ

Может обеспечить допуски до 0,001 мм.

Станок за один цикл выполняет токарные, фрезерные и сверлильные работы, исключая переналадку

Оси токарно-фрезерного станка с ЧПУ

Как работают оси, какие возможности открывают

Оси X, Z, Y - три кита точной обработки, это базовые координаты, которые задают направление движениям

Мини токарно-фрезерный станок по металлу

Компактные размеры и широкий функционал

Компактное оборудование, способное выполнять как токарную, так и фрезерную обработку

Токарные станки с ЧПУ по металлу предназначены для наружной и внутренней обработки сложных деталей типа тел вращения. При точении с будущей детали снимается стружка, и она приобретает форму в соответствии с чертежом. Вообще на токарных станках выполняется традиционный комплекс технологической обработки: точение, отрезка, сверление, нарезание резьбы и пр.

Токарный станок является древнейших видом оборудования, созданных человеком. Первая информация, о токарных станках отечественного производства, начинает появляться с начала XVIII в. Именно на основе токарных станков впоследствии были изобретены сверлильные, расточные и другие станки.

Существует большое количество видов токарных станков по металлу: от промышленных токарных станков гигантских размеров, способных обрабатывать вал корабля, до портативных моделей ювелирных станков, выполняющих точение часовых деталей. Поэтому выбор токарного станка и его технических характеристик напрямую зависит от работы, которую он будет выполнять.

На нашем сайте Вы можете найти много полезной информации о классах токарных станков, их устройстве и назначении. В размещенных статьях представлены схемы различных станков, а также необходимая информация о ремонте оборудования.