Движение подачи токарного станка (s) - это перемещение резца по отношению к обрабатываемой заготовке. Это движение может быть прямолинейное или криволинейное, продольное или поперечное. Чем больше величина подачи, тем толще стружка, срезаемая резцом. Токарные автоматы с ЧПУ и полуавтоматы имеют величину подачи обычно выражаемую в миллиметрах на один оборот обрабатываемой заготовки (мм/об). При точении, например с подачей в один мм/об, суппорт с резцом перемещается параллельно оси детали на 1 мм за время, пока заготовка повернется на один оборот. Если резьба имеет шаг 5 мм, то резец, которым нарезалась резьба, перемещался на 5 мм за каждый оборот нарезаемого винта.
Величина подачи выбирается в зависимости от величины припуска, который нужно снять, точности и чистоты обрабатываемой поверхности, которую нужно получить. При прочих равных условиях обработка производится тем быстрее, чем больше величина подачи.
Для уменьшения продолжительности токарной обработки желательно в допустимых пределах увеличивать скорость которое имеет главное движение и движение подачи токарного станка.
В автоматических токарных станках с гидравлическим приводом подача выражается в миллиметрах в минуту (мм/мин). В этих станках минутную подачу sмин необходимо определять, исходя из величины подачи на оборот шпинделя, по следующей формуле:
sмин=s•nшп мм/мин.
Скорости резания и подачи определяются в следующей последовательности:
- По таблицам, приложенным к автоматизированным станкам, выбирают подачи в зависимости от технологических факторов (чистота поверхности, жесткость изделия, величина припуска и пр.).
- По выбранной подаче и заданной глубине резания определяют скорости резания, исходя из расчетной стойкости инструментов, которая не должна быть ниже 120 мин для простых инструментов и 240 мин для сложных инструментов.
