Наладка автоматов и полуавтоматов ведется в строгом соответствии с планом и картой обработки данной детали и состоит в следующем:
- установка и регулирование подающих и зажимных устройств;
- настройка числа оборотов шпинделя;
- настройка распределительного вала и другого управляющего устройства на заданную продолжительность цикла;
- установка кулачков или упоров;
- оснастка суппортов инструментами и приспособлениями;
- настройка движений рабочих органов, регулирование инструментов и окончательная установка упоров;
- проверка правильности работы всех механизмов и защитных устройств;
- пробный пуск станка и контроль первых деталей;
- окончательное регулирование для получения заданных размеров обрабатываемой детали.
Установка и регулирование подающих и зажимных устройств в прутковых автоматах состоит в следующем. В шпиндель станка нужно вставить зажимную трубу с цангой, соответствующей профилю и размеру обрабатываемого прутка, и отрегулировать силу ее зажима. Изменение силы зажима достигается регулированием муфты зажима. Затем на трубу подачи нужно навинтить подающую цангу, соответствующую размеру прутка, одновременно устанавливая упор для прутка в нужное положение.
Рис. 1. Смена подающих и зажимных цанг на многошпиндельных автоматах
Для смены зажимной и подающей цанг трубы должны быть вынуты из шпинделя (рис. 1); отвертывание и закрепление цанг (рис. 2) должно производиться с большой осторожностью. Снятие и установка цанг производится специальным ключом. Категорически запрещается отворачивать цанги, вставляя в прорези проволоку или отвертку.
Рис. 2. Установка трубы с цангой зажима в многошпиндельных автоматах
Регулируя механизм подачи, устанавливают необходимую величину подачи. Обычно величина подачи прутка устанавливается на 5-6 мм больше, чем длина обрабатываемой детали. В многошпиндельных прутковых автоматах наладку механизмов подачи и зажима прутка необходимо произвести в каждом из шпинделей. В магазинных автоматах, кроме зажимного устройства, необходимо наладить также все механизмы, которые подают заготовку из магазина на линию шпинделя, и толкатель, который досылает заготовку в зажимное приспособление.
Зажимные устройства полуавтоматов должны быть отрегулированы в зависимости от диаметра зажимаемой детали. При их наладке нужно учитывать, что фактический диаметр заготовки может быть больше расчетного.
Настройка скорости вращения шпинделей и распределительного вала состоит в том, чтобы согласно карте обработки установить сменные колеса в цепь привода главного движения и в цепь привода рабочего вращения распределительного вала. В тех конструкциях станков, где распределительный вал имеет две разные скорости вращения в течение цикла (одну постоянную быструю для выполнения вспомогательных движений и другую - рабочую настраиваемую), необходимо проверить регулировку муфты включения быстрого вращения распределительного вала.
Следующим этапом наладки является установка кулачков на распределительном валу.
Плоские кулачки имеют отверстие под штифт. Это отверстие лежит на радиусе нулевого луча и, следовательно, может быть использовано для правильного расположения кулачков относительно друг друга.
Кривые цилиндрических кулачков крепятся на барабанах.
Барабаны имеют достаточно большое количество отверстий на наружной поверхности, которые занумерованы по образующей к диаметру барабана. Установка кривых на барабанах производится на основании плана обработки и карты наладки.
После настройки автомата рекомендуется пустить станок вхолостую и в течение 5-10 мин проверить бесперебойность его работы.
Наладка токарных станков автоматов является операцией довольно длительной, в течение которой станок не работает. Для снижения продолжительности наладки в новых станках стремятся применять системы автоматизации с постоянными кулачками или с гидроприводом.
Время наладки автоматов и полуавтоматов может быть значительно снижено путем проведения ряда подготовительных работ до остановки станка.
Если за каждым автоматом и полуавтоматом не закреплено изготовление определенных деталей по количеству и по срокам, наладчик обязан на основании общей месячной или недельной программы так рассортировать обрабатываемые детали, чтобы переналадку производить с наименьшими затратами времени. Для этого необходимо:
- Группировать на каждом автомате детали, изготовляемые из прутков одинакового размера, сходные по технологическому процессу, чтобы при переналадке использовать уже установленные приспособления, кулачки и инструменты.
- Подбирать для переналадки весь комплект документации необходимых приспособлений и инструментов.
- По возможности приурочивать переналадку ко времени окончания работы (к обеденному перерыву или к концу смены).
- По возможности окончательно устанавливать режущий инструмент не по пробной обработке деталей, а по шаблонам и измерительным инструментам.
