Наладка многошпиндельных вертикальных полуавтоматов во многом похожа на наладку многорезцовых полуавтоматов. В этом случае осуществляют наладку нескольких рабочих позиций, каждая из которых как бы представляет собой один многорезцовый полуавтомат. Наладку производят в наладочном режиме, для этого на пульте управления переключатель необходимо поставить в положение «Наладка».
Наладку токарного многошпиндельного вертикального полуавтомата осуществляют в полном соответствии, как это предписывает карта наладки в следующей последовательности:
- подготовка к наладке полуавтомата;
- установка, перестановка или замена суппортов на рабочих позициях по плану операции обработки;
- настройка частоты вращения шпинделей;
- настройка величины подач на всех рабочих позициях;
- установка зажимных приспособлений на всех шпинделях с проверкой и регулировкой зажима;
- отвод упоров суппортов в крайние положения;
- наладка командоаппарата или распределительного диска на последовательность и величины холостых и рабочих ходов суппортов;
- предварительная установка режущих инструментов в державках или в специальном приспособлении вне станка;
- установка инструмента на суппорте по эталону, контрольно- наладочной оправке или методом пробных проходов в наладочном режиме;
- установка заготовки;
- наладка инструментов на точные размеры с пробной обработкой и установке жестких упоров на суппортах;
- пробная обработка группы изделий в полуавтоматическом режиме;
- контрольная проверка размеров изделий (при отклонении от чертежных внести поправки в положение соответствующих инструментов);
- изготовление группы изделий.
На токарных полуавтоматах мод. 1Б284 можно одновременно работать с частотой вращения шпинделей 80-140 об/мин не более как на трех рабочих позициях. Такие ограничения зависят от момента инерции массы патрона и изделия при торможении.
Настройку величин подач суппортов на всех рабочих позициях производят установкой двух пар сменных зубчатых колес в каждой коробке подач.
Установку зажимных приспособлений производят в загрузочной позиции при последовательном повороте стола. Предварительно необходимо установить суппорты на всех рабочих позициях в верхнее исходное положение. При установке зажимных приспособлений проверяют правильность положения заготовки по отношению к оси шпинделя, удобство ее установки и съема, надежность работы механизма. Кроме того, необходимо убедиться, что заготовки и приспособления при повороте стола не задевают за выступающие части колонны и другие части полуавтомата.
Установку и настройку режущего инструмента могут производить как на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате, так и вне станка. На станке настройку его ведут, как правило, по эталону или заранее изготовленной детали с использованием быстросменных державок. Эталон или изготовленную деталь устанавливают на загрузочной позиции в патрон (приспособление), зажимают и переводят на вторую позицию. На этой позиции производят предварительную установку в державках и регулировку всех инструментов. Таким образом проводят настройку инструмента для всех рабочих позиций.
Когда закончена наладка инструмента, необходимо провести пробную обработку. Но для таких полуавтоматов этот метод нежелателен, так как требует больших затрат времени и расхода заготовок. Установка инструмента с применением типовых контрольно-наладочных устройств и универсальных контрольно-измерительных инструментов (рис. 1) является наиболее распространенным и экономически выгодным методом.
Рис. 1. Способы установки режущего инструмента на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате
В центрирующий патрон шпинделя (рис. 1, а) зажимают контрольно-наладочную оправку 2. Правильность установки оправки проверяют на отсутствие радиального биения. Для этого применяют индикатор часового типа с ценой деления 0,02 мм. Державку 3 с резцом закрепляют на площадке суппорта в том положении, которое она должна занимать при обработке детали. Удаление державки от оси детали определяют по тому, насколько вершина резца отстоит от оправки, диаметр которой известен. Точную установку определяют по величине
Δ = (Dиз - Dоп)/2 - Δ1
где Dиз - номинальный диаметр изделия; Dоп - фактический диаметр оправки, измеренный с точностью не ниже одной пятой допустимого отклонения изделия; Δ1 - размер поправки, учитывающий допуск и износ резца.
Измерение проводят щупом или концевыми мерами. Резец перемещают только вперед завинчиванием винта 4. Если нужно отвести резец, то его заведомо отводят на большую величину, а затем снова подводят вперед. В таком же порядке устанавливают все другие резцы. Для облегчения и ускорения установки резцов применяют установочные кольца 1, которые сопрягаются с оправкой с минимальным зазором.
Установку резцов, сверл, зенкеров и разверток на размер вдоль оси изделия можно выполнять с помощью штангенрейсмаса (рис. 1, б). Штангенрейсмус ставят на торцовую поверхность трехкулачкового патрона 6 или на другое зажимное приспособление. Размер h определяют с учетом того, какие ступени кулачков патрона служат опорной плоскостью при установке заготовки в продольном направлении. Державку 7 в поперечном направлении ставят относительно оправки 2. Приспособление для установки инструмента вне станка показано на рис. 2.
Рис. 2. Приспособление для установки инструмента вне станка
На общей плите помещены корпус 1 с продольными направляющими, по которым можно перемещать салазки 2 с направляющими ползуна 4, перемещаемого перпендикулярно винтом 3. На ползуне в стойке устанавливают индикатор 5 часового типа. На салазках 2 закреплена измерительная линейка 12, а ползун 4 имеет указательную стрелку. На подставке 11, которая имитирует площадку суппорта станка, закрепляют державки 8 с инструментами 6 и устанавливают так же, как на суппорте, скобами 10 и винтами 9. Положение вершины резца определяют индикатором с помощью линейки 12. Пользуясь перемещениями ползуна 4 и салазок 2, находят точное положение других державок с инструментом относительно первого резца 6. Регулировку резца производят винтом 7. Установку державок с инструментом в поперечном направлении осуществляют на станке.
После точной установки инструмента проводят пробную обработку деталей в полуавтоматическом цикле. При отклонении размеров детали от чертежных уточняют установку инструмента, изготовляют группу деталей и сдают полуавтомат в эксплуатацию.
