Охлаждение режущих кромок инструментов и обрабатываемых деталей повышает производительность и улучшает качество деталей.
Система охлаждения автоматизированных станков обычно строится централизованной. В качестве охлаждения чаще всего применяется минеральное масло или сульфофрезол. Применение сульфофрезола или другой эмульсии допускается только в случае полного исключения возможности попадания охлаждающей жидкости в систему смазки станка. При нарезании резьбы удовлетворительные результаты дает сульфофрезол с добавлением 2% серы.
Пороги в резервуарах для охлаждающей жидкости служат для ее отстаивания. Охлаждающая жидкость подается насосом обязательно через фильтр.
Давление в системе должно обеспечивать возможность направления струи жидкости к местам, где работают режущие инструменты. В многосуппортных станках часто для каждого суппорта имеется отдельное сопло для подачи охлаждающей жидкости. Жидкость подается к инструментам, расположенным на револьверных головках через центральную трубу. Трубопровод имеет шарнирные угольники или гибкие шланги для того, чтобы сопло можно было поворачивать в любое положение.
В системе охлаждения предусмотрено устройство для регулирования количества подаваемой жидкости прекращения ее подачи на время наладки станка и когда он выключен.
Необходимо следить за тем, чтобы охлаждающая жидкость не попадала в систему смазки, так как это может вызвать заедание в подшипниках и на направляющих вследствие ухудшения качества смазки.
Система охлаждения периодически должна промываться и, кроме того, пополняться свежей жидкостью.
Очистку охлаждающей жидкости желательно производить централизованным порядком. Автоматизированные линии механической обработки обычно имеют централизованную систему охлаждения, как и сток отработанной жидкости и ее очистку.
На рис. 1 показана схема охлаждения токарных одно- и многошпиндельных автоматов. Необходимо иметь в виду, что при обработке деталей на очень высоких режимах резания применение масла или другой воспламеняющейся охлаждающей жидкости не допускается.
Рис. 1. Схема охлаждения многошпиндельного токарного станка: 1 - шпиндели с обрабатываемыми деталями, 2 - инструмент, 3 - отводки, подающие охлаждающую жидкость, 4 - резервуар охлаждающей жидкости
