При производстве и после восстановительных работ токарное оборудование, в том числе токарные станки с ЧПУ подвергают испытаниям. Испытание токарных станков на холостом ходу состоит в измерении мощности на холостом ходу, определении КПД, а также в проверке правильности и безотказности работы отдельных механизмов и узлов.
Мощность на холостом ходу измеряется после 30-минутной обкатки токарного станка на разных ступенях чисел оборотов шпинделя; при нормальной для данного станка продолжительности цикла замеряется мощность главного электродвигателя (при централизованном приводе) или каждого из двигателей привода главного движения (при децентрализованном приводе) при заранее намеченных ступенях чисел оборотов шпинделя; при этом обязательным является испытание на максимальное число оборотов. На каждой выбранной ступени достаточно дать станку работать 10-20 мин, а при макс - 60 мин.
Измерение числа оборотов шпинделя в минуту производят тахометрами или счетчиками оборотов с отсчетом времени по секундомеру. В последнем случае, засекая по секундомеру время, определяют фактическое количество оборотов по счетчику.
Величину фактической подачи суппортов измеряют следующим образом: счетчиком оборотов отсчитывают 100 оборотов и линейкой отмеряют пройденный суппортом путь; по этим данным подсчитывают величину фактической подачи в мм/об.
Перемещения, осуществляемые гидравлическими средствами, измеряют величиной пути за 30 или 60 сек по секундомеру; по этим данным подсчитывают скорость в мм/мин.
Замеры мощности холостого хода токарного станка являются условными величинами, которые могут быть использованы только для сравнения, так как представляют собой потребляемую электродвигателем мощность без учета изменяющегося КПД самого двигателя.
Определение КПД главного привода производится по формуле. Измерение потребляемой мощности холостого хода производится при различных ступенях чисел оборотов шпинделя в минуту. Для замеров служат ваттметры, вольтметры и амперметры.
В гидрофицированных станках замеряется также мощность, потребляемая электродвигателем гидравлической системы. Замеры производятся для положения «Стоп», быстрого подвода, минимальной и максимальной подач, «На упоре».
Проверке также подлежат: правильность взаимодействия всех механических устройств шпиндельного узла, ременной передачи, переключения зубчатых колес и др.; система управления при выполнении станком циклов, различных по последовательности операций и продолжительности; правильность взаимодействия всех элементов электрического и гидравлического оборудования (стабильность и равномерность подачи, быстрых ходов, давление в системе, продолжительность передачи гидравлических и электрических команд). Гидрофицированные токарные автоматы должны работать на всех режимах без ударов, толчков и вибраций.
