Токарные центры предназначены для установки заготовок на токарные станки с ЧПУ. Обыкновенный центр показан на рис. 1, а. Поверхность 1 - рабочая часть, имеет угол 60° при вершине. Хвостовая часть 2 имеет малую конусность (конус Морзе от 1 до 6). Диаметр цилиндрической части 3 хвостовика должен быть меньше наименьшего диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание конуса при выбивании центра из гнезда.
Центр, показанный на рис. 1, б, служит для установки заготовок малого диаметра - до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий делаются наружные конические поверхности с углом в 60°, которыми она устанавливается в отверстие 1 центра. Такие центры называют обратными. Полуцентр, вырез которого 1 дает возможность полностью обрабатывать торец заготовки, изображен на рис. 1, в. Устанавливают полуцентр только в заднюю бабку.
Центр со сферической рабочей частью 1 показан на рис. 1, г. Такой центр дает возможность устанавливать заготовки с некоторым перекосом оси заготовки к оси центров станка.
Рифленая рабочая поверхность 1 центра, показанного на рис. 1, д, дает возможность обрабатывать заготовки с большим центровым отверстием без поводкового патрона. Центр в твердосплавной рабочей частью 1 показан на рис. 1, е.
На рис. 1, ж, изображена одна из конструкций. Вращающийся центр устанавливают в заднюю бабку. Такая конструкция исключает трение между рабочей частью центра и базовой поверхностью центрового отверстия.
Рис. 1. Типы токарных центров
Шпиндель 1 центра установлен на роликовом 2 и шариковом 5 подшипниках, расположенных в корпусе 4. Упорный подшипник 3 воспринимает осевые силы, действующие на шпиндель центра. Задний центр с постоянной смазкой (рис. 1, з) применяют при тяжелых работах. При установке вала коническая поверхность центрового отверстия его нажимает на несколько выступающий конец плунжера 2, и масло из масленки 1 через канал 6 корпуса 4 и канавки 5 поступает к трущимся поверхностям. После снятия вала плунжер под действием пружины 3 возвращается в исходное положение и перекрывает проход масла.
