animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Токарная Обработка

Токарная Обработка

Точность обработки деталей на токарных станках

Степень соответствия готовых деталей образцу

Точность характеризуется погрешностями размеров, формы, взаимного расположения поверхностей

Шероховатость деталей при токарной обработке

Зависит от способа обработки деталей

А также от геометрии режущей части инструментов, заточки и доводки ее, свойств материала и др.

Групповые методы обработки на токарных станках

Сокращение времени на наладку и переналадку

В этом случае технологический процесс разрабатывают на изготовление сразу группы подобных деталей

Обработка на токарных станках с ЧПУ

Особенности работ, выполняемых на автоматах

На токарно-револьверных автоматах с ЧПУ можно выполнять большое число технологических переходов

Технологический процесс токарной обработки

Представляет совокупность всех действий

Необходимых для изменения формы, размеров или свойства заготовки в соответствии с чертежом

Качество поверхностей деталей после токарной обработки

На токарных автоматах или полуавтоматах ЧПУ

Чем чище поверхность, т. е. чем меньше на ней шероховатостей, тем выше класс качества поверхности

Допуски токарной обработки

Проставляются на чертежах в виде допцифры

Для соединения деталей друг с другом необходимо выполнять их обработку с соответствующими допусками

Посадки деталей

Обозначаются прописными буквами с цифрой

Характер соединения деталей определяется посадками, которые также имеют допуски

Заготовки для токарной обработки

Заготовки, выполненные штамповкой и литьем

Обрабатываются обычно штучные заготовки, которые могут быть отливками, поковками и штамповками

Чертежи для токарной обработки

Являются основным и исчерпывающим документом

Наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки для токарной обработки и др.

Припуски на токарную обработку

Припуски общие и операционные

Представляет собой разность между размером заготовки и размером детали, заданным по чертежу

План токарной обработки

Основной документ для наладчика

В нем содержаться сведения относительно заготовки для обработки, инструментов, их держателей и др.

Виды брака при токарной обработке

Наладчик должен знать его причины

Группы брака: 1) брак вследствие плохого качества заготовки; 2) брак во время наладки; 3) брак во время работы

Причины брака при токарной обработке

Наиболее часто встречающиеся

Виды брака при обработке, их причины и методы их устранения при использовании токарных станков

Стружка при токарной обработке

Удовлетворительный отвод стружки

Неудовлетворительный отвод стружки вызывает не только ухудшение условий резания

Токарно-фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ

Современный подход в изготовлении деталей

Обработка позволяет выполнять сложные операции с высокой точностью и качеством

Токарная обработка - это последовательное снятие металлических слоев с наружных и внутренних поверхностей заготовки. Также за счет эффективности технологии металлическая заготовка может принимать различную форму, а оборудование может использоваться для торцевания, отрезания, снятия фасок, обработки галтелей, прорезания канавок, нарезания внутренних и наружных резьб. Процесс обработки происходит на токарных станках, при помощи различных видов резцов, сверл и ряда других инструментов.

Токарная обработка деталей резанием подобна процессу расклинивания его приповерхностного слоя посредством острой кромки рабочего инструмента. Под воздействием механического усилия кромка врезается в заготовку, снимая с поверхности тонкий слой металла и превращая его в стружку.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ - это способ производства металлических, геометрически правильных деталей в автоматическом режиме. Обработка на станках с ЧПУ (числовое программное управление) означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Входной сигнал - цифровой код, который контролирует все движения инструмента, скорость вращения, а также другие вспомогательные действия.

Обработка заготовок на токарных станках - важная часть производственного процесса при котором применяются разные способы. Различают следующие виды токарной обработки стали:

  • обработка цилиндрических заготовок, конусных конфигураций, фасонных изделий и торцовых поверхностей;
  • нарезка резьбы разного типа;
  • создание и обработка отверстий различного диаметра путем сверления, зенкерования, с использованием метода растачивания или развертывания;
  • срезка слоя припуска с заготовки;
  • изготовление выемок на внешней стороне заготовки;

Режимы токарной обработки заготовок важнейшая составляющая всего процесса, которую сложно переоценить. Верно подобранный режим обработки помогает сделать технологический процесс эффективным, снижает себестоимость изделий, повышает качество деталей. Оптимальный режим обработки увеличивает стойкость и целостность инструментов, поддерживает их динамические и кинематические характеристики.