Испытание станков в работе и определение их производительности является наиболее важной проверкой, так как позволяет судить о качестве работы и производительности станков в эксплуатации.
Испытание станков в работе должно производиться при режимах более высоких, чем эксплуатационные условия, т. е. при перегрузке на 25-50%. На основании этих испытаний определяется производительность токарного станка по штучному и машинному времени, а также дается оценка возможности использования твердосплавного инструмента.
В качестве объекта опытной наладки следует выбирать типичную для обработки на данном станке деталь. Испытание производится путем последовательной обработки партии деталей с постепенным ужесточением режимов резания и снижения продолжительности цикла. Таким образом можно определить штучную производительность станка при изготовлении типовой продукции, а также удостовериться в заданной точности обработки. Обработка деталей сопровождается измерением потребляемой мощности (на холостом ходу, при выполнении вспомогательных движений и резания), которую желательно регистрировать с помощью самопишущего ваттметра (до 20-25 квт).
Токарные станки с ЧПУ периодически нужно испытывать на точность обработки деталей и вовремя производить ремонт и регулирование. Необходимо помнить, что ошибки в размерах и форме обрабатываемых деталей происходят не только вследствие неточности станков, но и зависят от правильности установки и закрепления детали, точности приспособлений и правильности установки режущих инструментов.
