Операционная карта обработки, в которой дается описание технологического процесса механической обработки, является документом, на его основании производится наладка.
Единая система технологической документации ЕСТД (ГОСТ 3.1404-74) устанавливает четыре формы операционных карт: 1) при обработке на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах - форма 6; 2) при обработке на одношпиндельных автоматах и полуавтоматах - форма 9; 3) при обработке на автоматах продольного точения - формы 10 и 10а; 4) групповой наладки на многошпиндельных автоматах - форма 11. Операционные карты по формам 6 и 9 применяют в комплекте с дополнительной картой, наглядно изображающей обработку на каждой позиции и переходе с указанием рабочих инструментов. Карты составляют по формам 7 и 8 (ГОСТ 3.1404-74).
Карта наладки является основным техническим документом, по которому наладчик осуществляет наладку на изготовление детали используя токарные автоматы с ЧПУ. Для составления карты наладки необходимы следующие исходные данные: чертеж детали, определяющий форму, размеры и их отклонения, а также точность расположения поверхностей и шероховатость поверхностей, материал, твердость, массу и др.; паспортные данные автомата; вспомогательные инструменты и приспособления; параметры заготовок; заданная производительность оборудования.
Карта наладки включает в себя чертежи изготавливаемых деталей, данные о том, какие используются заготовки для токарного станка, эскизы переходов с указанием положения режущего инструмента в момент окончания его работы, размеры и шероховатость деталей, данные о режущих инструментах, длине рабочего хода, их режимах резания, вспомогательном инструменте. Она содержит также цифровую информацию, необходимую для проектирования кулачков, копиров для расстановки упоров, переключающих конечные выключатели системы управления, данные о числах зубьев сменных зубчатых колес, частотах вращения шпинделя на разных переходах, времени обработки заготовки, наименование, модель и инвентарный номер токарного автомата.
Карта наладки токарного автомата составляется в три этапа:
- Технологическая подготовка таблицы карты наладки. Этот этап включает в себя выбор автомата, выбор заготовки, разработку порядка переходов и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов резания, подбор державок и вспомогательной оснастки;
- Расчет цифровой информации и заполнение карты наладки. Данный этап включает в себя расчет данных, связанных с проектированием кулачков, копиров, определение схемы расстановки упоров, а также расчет данных, непосредственно связанных с наладкой автомата. Все данные заносятся в карту наладки. Затем строится циклограмма работы автомата;
- Проектирование кулачков, копиров, вспомогательного инструмента с разработкой схемы установки кулачков и упоров. На третьем этапе проектируют и вычерчивают рабочие чертежи всех кулачков или копиров, а также определяют схему расстановки упоров, воздействующих на конечные электрические выключатели или золотники гидросистемы управления токарного автомата.
