Подналадка токарных автоматов и полуавтоматов состоит в замене затупившихся инструментов заточенными и в регулировании их.
Частота подналадки зависит от стойкости инструментов. Чем выше стойкость режущих инструментов, т. е. чем больше время, в течение которого инструменты не затупляются, тем реже приходится производить подналадку.
С другой стороны, стойкость уменьшается с увеличением скорости резания. Обычно режимы резания выбираются, исходя из экономической стойкости.
Для подналадки станок должен быть остановлен в такой момент цикла, когда все рабочие узлы находятся в исходном положении и инструменты отведены от обрабатываемой детали. Невыполнение этого условия может привести к поломке инструментов и браку деталей, находящихся в обработке.
Для полной подналадки многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов необходимо до остановки станков закончить обработку деталей на всех шпинделях.
Остановку станка следует выполнять в следующем порядке: сначала выключить привод распределительного вала или подачи, а затем привод главного движения.
На многих наших предприятиях подналадка производится по заранее разработанному графику («принудительная» подналадка), т. е. через определенные промежутки времени. Желательно для подналадки использовать также нерабочее время. Принудительная подналадка сокращает потери, повышая время использования и производительность станков.
С целью сокращения продолжительности простоя станка во время подналадки для крепления инструментов применяют такие устройства, которые легко сменяются и в которых инструменты могут окончательно устанавливаться на размер (регулироваться) с нужной точностью. В этом случае подналадка сведется только к установке взаимозаменяемых держателей. Такой инструмент бесподналадочным, он резко называется снижает продолжительность подналадки станка.
Ниже показаны приспособления для точной установки резцов и центровых инструментов (сверл, цековок, зенкеров и др.) в держатели.
Сменный регулируемый резец (рис. 1). Расстояние L после переточки резца должно быть выдержано с точностью 0,01-0,03 мм. Продолжительность установки на токарный станок 0,5-1 мин.
Рис. 1. Сменный регулируемый резец
Резцедержатель со сменными регулируемыми резцами (рис. 2). Резцы имеют индивидуальные упоры. Заточка резцов производится только по задней грани. Точность установки 0,02-0,03 мм. Продолжительность установки каждого резца на станок 0,5-1 мин.
Рис. 2. Резцедержатель со сменными регулируемыми резцами
Сменный регулируемый блок резцов для продольного обтачивания (рис. 3). Кронштейн постоянно закреплен на суппорте, резцы устанавливаются и регулируются вне станка по эталону или шаблону в сменном блоке. Регулировка по высоте - клином, а радиальном направлении - винтом. Точность установки 0,02 мм. Продолжительность установки и снятия на станке всех резцов около 2 мин.
Рис. 3. Сменный регулируемый блок резцов для продольного обтачивания
Оправка с многолезвийными резцами (рис. 4). На оправку устанавливаются круглые многолезвийные резцы, осевое расстояние определяется промежуточными кольцами. При затуплении вводятся новые лезвия поворотом на 90°. Точность установки 0,05-0,1 мм. Продолжительность ввода в работу следующей группы лезвий 1 мин.
Рис. 4. Оправка с многолезвийными резцами
Держатель для центрового инструмента (рис. 5). В центральное отверстие вставляется центровой инструмент, который устанавливается в осевом направлении по упору, запрессованному в торец отверстия. Винт, опираясь на лыску, закрепляет инструмент и предохраняет его от вращения.
Рис. 5. Держатель для центрового инструмента
Цанговый патрон (рис. 6) применяется для точных работ. В центральное отверстие вставлена зажимная цанга для инструмента, который устанавливается по упорному валику, регулируемому винтом. Гайка не только зажимает инструмент, но и одновременно поджимает его к упорному валику.
После того как положение инструментов в держателе отрегулировано, его можно установить на станок без дальнейшего регулирования размера обработки.
Рис. 6. Цанговый патрон
