Точностные характеристики токарных станков обычно определяются техническими условиями на статическую точность, а также данными на точность обработки деталей (типичных). Необходимо подчеркнуть, что уже сейчас, а тем более в будущем точностная характеристика будет являться основной, поскольку неответственные операции будут выполняться более эффективными методами обработки, чем резание. Кроме того, следует иметь в виду, что дальнейшее повышение точности работы станков должно привести к резкому повышению производительности на отделочных операциях.
Точность обработки больше всего возрастает на автоматах фасонно-продольного точения и меньше всего - на револьверных автоматах. В среднем за каждые 10-15 лет рассеивание размеров уменьшается на 20-40% по сравнению с предыдущим периодом.
Уже сейчас имеется много примеров, когда на базе станков нормальной точности выпускаются модели повышенной точности. На автоматах повышенной точности отклонения размеров при обработке уменьшаются примерно в 1,5 раза.
Как показали исследования, наибольший удельный вес в рассеивании размеров составляют потери, связанные с износом режущих инструментов (около 50% величины допуска), меняющимися припусками (15-25%), неточностью изготовления и сборки станков (10-25%), погрешностями измерения (5-10%).
Таким образом, для повышения точности обработки на токарных полуавтоматах и автоматах в первую очередь и в наибольших размерах необходимо увеличить размерную стойкость режущих инструментов.
Несомненно, что совершенствование твердосплавных инструментов и разработка новых инструментальных материалов помогут решить эту задачу.
Повышение равномерности и уменьшение припусков заготовок (прутков, штучных заготовок) приведут к тому, что часто отпадет необходимость в обдирочных переходах и точением будут сниматься только небольшие слои металла. Это также приведет к повышению точности обработки.
Качество и точность изготовления и сборки станков все время улучшаются, геометрические отклонения от правильного расположения узлов уменьшаются, а линейные перемещения под действием возникающих нагрузок снижаются.
Использование в гораздо больших размерах, чем в настоящее время, методов активного контроля и увеличение точности измерительных средств благотворно повлияют на повышение точности обработки токарных полуавтоматов и автоматов.
Все эти мероприятия позволят повысить точность обработки на этих станках в течение ближайших двадцати лет ориентировочно на полтора-два класса.
Чистота поверхностей деталей, обработанных на токарных полуавтоматах и автоматах, лежит в настоящее время в пределе ▽3-▽5 и реже доходит до ▽6-▽7.
Если принять во внимание результаты проведенных за последнее время работ по внедрению новых методов обработки и режущих инструментов, то можно предполагать, что за 20 лет чистота поверхности будет доводиться до ▽7-▽9, а средние значения переместятся в область ▽4-▽6.
