Металлорежущие станки являются машинами-орудиями (технологическими машинами), которые служат для обработки деталей резанием, т. е. путем снятия стружки с заготовки.
Полуавтоматы и в особенности токарные автоматы с ЧПУ представляют наиболее производительную группу станков, которые в значительной мере работают без участия рабочего, т. е. автоматически.
Работать на автоматизированных станках, а тем более их налаживать можно только после глубокого изучения их конструкции и принципа работы.
Токарные полуавтоматы и автоматы являются сложными, мощными и быстроходными станками, и поэтому соблюдение правил, которые предписывает техника безопасности при работе на них, является совершенно необходимым. При условии точного выполнения всех инструкций по обслуживанию станков работа на них безопасна.
Обработка на токарных станках деталей состоит из рабочих и вспомогательных операций. Во время рабочих операций производится резание, т. е. с заготовки снимается стружка. Вспомогательными являются все другие операции, к ним относятся: установка и зажим обрабатываемой детали, освобождение и снятие ее со станка, подвод и отвод суппортов с режущими инструментами, контроль размеров обрабатываемой детали и др.
Рабочие операции обычно осуществляются самими механизмами станков, а вспомогательные на разных станках выполняются различно. Станки, на которых большинство операций выполняется без участия рабочего, называются автоматизированными станками.
На автоматизированных станках сокращается ручной труд, а роль человека сводится только к налаживанию отдельных механизмов, к контролю за их работой и к их ремонту в случае неполадок.
Чем скорее выполняются рабочие и вспомогательные операции, тем меньше времени требуется на изготовление детали и тем больше можно изготовить деталей за одно и то же время на данном станке, или как говорят, тем производительнее станок. Чем большее количество операций выполняется самим станком без участия рабочего, тем меньше времени затрачивается рабочим на обслуживание этого станка и тем большее количество станков может обслуживать один рабочий. На таких станках рабочий сможет обработать больше деталей в смену, и труд его будет более производительным.
Одним из условий повышения производительности является увеличение степени автоматизации станков.
Развитие техники приводит к совершенствованию производственных процессов и к расширению методов автоматизации станков.
Все станки имеют известную степень автоматизации, различную в разных конструкциях станков. Чем большее количество операций у них автоматизировано, тем больше они приближаются к станкам с полуавтоматическим или автоматическим циклом работы.
Высокоавтоматизированные станки обычно подразделяются на две группы:
- полуавтоматы;
- автоматы.
Полуавтоматами называются станки, на которых обработка деталей автоматизирована, а установка заготовки, пуск станка, контроль и снятие обработанной детали производятся вручную. В полуавтомате цикл обработки автоматизирован, но для выполнения каждого нового цикла, т. е. для обработки каждой следующей детали, необходимо ручное обслуживание.
Автоматами называются станки, осуществляющие обработку деталей с полностью автоматизированным циклом, для повторения которого не требуется вмешательства человека. Не автоматизированными являются операции загрузки заготовок на партию деталей, а также контроль процесса обработки. Имеются такие автоматы, в которых и контроль размеров обработанных деталей автоматизирован.
В настоящее время в огромных масштабах производятся не только высокоавтоматизированные станки, но и строятся автоматизированные линии, цехи и заводы, в которых отдельные машины соединены при помощи автоматических транспортных устройств: детали автоматически переходят с одного станка на другой и подвергаются последовательной обработке. Таким образом происходит полная или, как говорят, комплексная автоматическая обработка.
Автоматизированные линии, цехи и заводы являются высшей формой автоматизации обработки деталей, а выполняемый на них процесс называется комплексно-автоматизированным.
В связи с автоматизацией производственных процессов возрастает роль наладчика; он налаживает машины, контролирует их работу и исправляет отдельные неполадки механизмов. От умения наладчика зависит увеличение количества и улучшение качества выпускаемых деталей.
Наладчик должен быть технически образованным, в совершенстве знать конструкцию и наладку автоматизированных станков, которые ему вверены.
