Техника безопасности при работе на токарном станке: ключевые правила

Под охраной труда понимают комплекс технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда.

Опасные и вредные производственные факторы делят на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим травмоопасным факторам, в особенности для машиностроительных предприятий, следует отнести: движущиеся машины, металлообрабатывающие станки, подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы, незащищенные подвижные устройства оборудования, приводные и передаточные механизмы, металлорежущий инструмент и т. д., отлетающие частицы обрабатываемого материала, пылевидные частицы в воздухе, повышенные температуры поверхностей оборудования и обрабатываемой детали, поражение электрическим током.

К физическим вредным факторам для здоровья работающих следует отнести: пониженную или повышенную температуру воздуха рабочего помещения, высокую влажность и скорость движения воздуха, повышенный уровень шума, вибраций, а также запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны, когда рабочее место токаря, проезды, проходы имеют недостаточную освещенность, либо повышенную яркость света.

К химическим опасным и вредным факторам относятся многочисленные вредные пары и газы, например пары бензола и толуола, окиси углерода, сернистого ангидрида, и др.

Психофизиологические опасные и вредные факторы - это физические перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

По ГОСТ 12.4.011-75 средства защиты работающих от опасных и вредных факторов делят на средства коллективной и индивидуальной защиты. К средствам коллективной защиты относятся: оградительные, предохранительные и тормозные устройства, сигнализацию об опасности, габариты безопасности, устройства дистанционного управления и др.

Все приводные и передаточные механизмы металлорежущих станков и их частей (шкивы, ременные и цепные передачи, зубчатые колеса, вращающиеся винты, валы) необходимо ограждать. Оградительные устройства изготовляют, как правило, из металла или прочных неметаллических материалов, например из пластмасс. Приводные и передаточные механизмы ограждают съемными или открывающимися дверцами для смазки, регулировки, установки и снятия сменных зубчатых колес.

Использовать в работе токарные автоматы с ЧПУ могут только те станочники, которые прошли инструктаж по технике безопасности. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или перетянуть резинкой обшлага рукавов, застегнуть одежду так, чтобы не было развевающихся концов; волосы убрать под плотный облегающий головной убор. Работать на станке в тапочках, сандалиях, босоножках не разрешается. Перед началом работы необходимо тщательно проверить наличие, исправность и прочность крепления: ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков и т. д., а также предохранительных устройств для защиты от стружки и устройств для подачи охлаждения жидкостей и масел. Перед каждым включением станка следует предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает опасностью. Во время работы станка не разрешается открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства, также нельзя тормозить станок, нажимая рукой на вращающиеся части станка. Не разрешается выполнять наладочные и другие операции в рабочем пространстве работающего станка, например измерять вращающиеся детали. Запрещается смазывать, обтирать и чистить работающий станок. Удаление стружки может быть причиной травматизма, поэтому нельзя брать стружку руками. Для удаления стружки в рабочем пространстве станка необходимо пользоваться специальными крючками. Состояние инструмента и приспособлений должно также исключать возможность травмирования станочника. Необходимо применять только исправные гаечные ключи по размерам гаек и головок болтов. Проводить подналадки между зевом ключа и гранями гаек запрещается.

Особо следует обратить внимание на безопасность при обработке на токарных автоматах пруткового материала, так как не исключена возможность травмирования людей, случайно находящихся в зоне быстровращающегося прутка. Рассмотрим ситуацию.

У токарных автоматов ограждением прутков служат направляющие трубы, которые не полностью защищают прутки, так как этому мешает механизм подачи. Не закрытые трубками участки должны быть ограждены дополнительным устройством. Такие устройства снабжены блокирующими механизмами, исключающими возможность работы станка при открытом ограждении (рис. 1).

Рис. 1. Схема ограждения прутков токарного автомата в зоне механизма подач

При перемещении ограждения 1 по направляющим 2 для открытия доступа к механизму подач при заправке новых прутков станок автоматически отключается. Чтобы исключить поломку резцов, что возможно при внезапном выключении станка, конструкцией его предусмотрено автоматическое отключение станка после использования всего прутка. Это осуществляют упорами 3 и 6, действующими на конечные выключатели 4 и 5.

При вращении обрабатываемых прутков в направляющих трубах удары прутков об их внутренние стенки вызывают сильный шум, который утомляет станочника, вредно отражается на органах слуха, снижает производительность труда и приводит к травмам. Поэтому токарные автоматы, обрабатывающие прутковый материал, необходимо снабжать глушителями шума. Шум при работе на токарных автоматах заглушают с помощью спиральной пружины, которую помещают внутри направляющих труб. Такие пружины изготовляют из стальной проволоки прямоугольного сечения переменного диаметра. Обрабатываемый пруток закладывают внутри пружины. При вращении прутка конец его ударяется о выступающие витки пружины и шум снижается.

В тех случаях, когда устранение или уменьшение шума невозможно, необходимо уши станочника защищать ушными заглушками, например, целесообразно применять наушники.

В полуавтоматических токарных станках необходимо следить за исправным состоянием блокировочного устройства, исключающего возможность пуска станка или включения вращения шпинделя, если деталь была зажата слабо.

Для безопасности рабочего часто применяют механизмы, которые позволяют включить станок только в том случае, если все незакрепленные рычаги и маховички сняты со станка, а кожухи поставлены.

Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы когда выполняется наладка или подналадка токарных станков не мог быть включен автоматический цикл.

Для обслуживания станков необходима полная электробезопасность. Для защиты рабочего от возможности случайного прикосновения к токоведущим частям последние обязательно должны быть ограждены. Обязательным является заземление корпусов электродвигателей, пусковых приборов и близких к ним металлических частей, а также заземление всего станка через болт заземления, который на токарном станке обозначен табличкой.

Пусковые электрические устройства должны быть удобно расположены для обслуживания и защищены от самопроизвольного включения. В кнопочных станциях пусковая кнопка должна быть утоплена на 3-5 мм ниже поверхности коробки, чтобы исключить случайное включение станка. Кнопка «Стоп» должна быть окрашена в красный цвет и работать совершенно безотказно даже при очень легком нажатии.

Для безопасной работы на токарных автоматах чрезвычайно важно соблюдение всех правил электробезопасности, изложенных в руководствах по электроборудованию, поставляемых с каждым станком. Станок и отдельные детали электрооборудования должны быть заземлены согласно указаниям руководства по электрооборудованию, приложенного к станку. Доступ к вводной нише в станине, к электрошкафу, конечным выключателям и другим деталям электрооборудования разрешается только электромонтеру. Необходимо следить за исправностью электрических блокировочных устройств на дверках коробки передач, задней стойки и крышке ручного поворота распределительного вала на коробке передач.

Не допускаются оголенные токоподводящие части проводки, а также неогражденные детали электроаппаратуры, к которым возможно даже случайное прикосновение во время работы или регулировки. Нельзя работать на станке с неисправным местным освещением.

Личная гигиена рабочего имеет огромное значение для его здоровья. Особенно тщательно следует мыть руки после работы с охлаждающей жидкостью. Необходимо всегда мыть руки перед принятием пищи и сразу после окончания работы. Принятие пищи желательно производить в столовой. Для хранения спецодежды необходимо иметь особые шкафы или помещения. Спецодежду следует регулярно отдавать в стирку и ежедневно просушивать.

Кроме указанных выше технических мероприятий, должны соблюдаться следующие три группы общих правил техники безопасности.

• Правила техники безопасности, которые должны соблюдаться перед пуском станка. Необходимо привести в порядок: а) одежду и волосы (нельзя приступать к работе в незастегнутой одежде, рукава одежды должны быть завязаны у кисти); б) рабочее место (убрать посторонние предметы и проследить за тем, чтобы пол у станка был чистым).

Необходимо проверить: в) установлены ли все ограждения, исправность зажимных и фиксирующих устройств; г) сняты ли со станка все незакрепленные рукоятки и маховички; д) исправность системы смазки и охлаждения; е) исправность устройств для отвода стружки и готовность крючков для удаления застрявшей стружки; ж) натяжение ремней и цепей; з) работу автомата в течение нескольких минут на холостом ходу.

• Правила техники безопасности, которые должны соблюдаться во время работы станка. Воспрещается: а) снимать кожухи и ограждения; б) обламывать стружку голыми руками (нужно удалять ее только крючками); в) притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель; г) класть на станок заготовки, обработанные детали, инструменты или обтирочные материалы; д) пользоваться ключами с разработанными губками (гранями), которые могут соскальзывать с гайки или головки болтов во время зажима или открепления; е) смазывать, обтирать и чистить станок; ж) снимать и закреплять детали или инструменты; з) измерять детали при обработке; и) снимать и надевать ремни, шестерни, цепи.

Необходимо: к) правильно заправлять прутки в автоматах, правильно и надежно закреплять заготовки в токарных полуавтоматах; л) поддерживать чистоту рабочего места, не загромождать его деталями и не создавать опасности падения рабочего; м) по возможности сохранять руки сухими.

• Правила техники безопасности, которые должны соблюдаться после работы. Необходимо: а) при всякой, даже сравнительно непродолжительной остановке выключать электродвигатель; б) снять обрабатываемую деталь; в) проверить длину оставшейся части прутка в автоматах; г) снять все незакрепленные рукоятки и маховички (если ими пользовались незадолго до окончания рабочей смены); д) протереть и смазать станок, удалить застрявшую в рабочем пространстве стружку.

Оценка безопасности и условий работы на станке в условиях промышленного производства является совершенно обязательной. Решение этого вопроса становится особенно трудным для высокопроизводительных многоинструментных станков, поэтому проверка безопасности производится как во время работы, так и в течение наладки токарных станков. Выясняется выполнение общих обязательных технических условий по безопасности работы, производится испытание устройств по зажиму обрабатываемых деталей, блокировочных механизмов, подвода и отвода ограждений, невозможности параллельного включения станка в то время, когда происходит наладка токарных станков и пр.