Токарно-револьверные автоматы (рис. 1) предназначаются для обработки сложных наружных и внутренних поверхностей на деталях, изготовляемых из прутка или из штучных заготовок (рис. 2). На токарно-револьверных станках автоматах может одновременно применяться до 10-12 различных инструментов, которые устанавливаются в гнездах периодически поворачивающейся револьверной головки и на поперечных суппортах. Слева на станине установлена неподвижная передняя бабка со шпинделем.
Рис. 1. Токарно-револьверный автомат
На станине с правой стороны помещается продольный суппорт с револьверной головкой, имеющей шесть гнезд для инструментов, и по бокам два поперечных суппорта (передний и задний). На этих автоматах можно установить также дополнительные поперечные суппорты, которые размещаются над шпинделем. Все движения разных узлов автомата осуществляются от кулачков распределительного вала. На нашем сайте представлены токарные автоматы с ЧПУ в различных комплектациях.
Рис. 2. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате
Технология обработки деталей на токарно-револьверных автоматах
Токарно-револьверные автоматы и токарно-револьверные станки с ЧПУ это разный вид оборудования. Токарно-револьверные автоматы ранее были широко распространенным оборудованием. По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарно-револьверные автоматы очень сходны между собой. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для обработки сложных деталей из прутка, а при использовании магазинных устройств для изготовления точных штучных заготовок. Типичные детали, изготовляемые на токарно-револьверных автоматах, показаны на рис. 3. На них могут производиться следующие операции: точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, центрование, сверление, развертывание, растачивание отверстий, нарезание внутренней и наружной резьбы, накатывание, шлицевание.
Рис. 3. Типичные детали, обрабатываемые на токарно-револьверных автоматах
После заправки в станок пруток автоматически подается на необходимую длину до упора, устанавливаемого в гнезде револьверной головки. Инструменты револьверной головки совместно с ней получают продольное возвратно-поступательное перемещение и периодический поворот. Они производят обработку наружных и внутренних поверхностей. На боковых суппортах устанавливаются инструменты, предназначенные для обработки с поперечной подачей, главным образом профильных поверхностей, канавок, сложных пазов, торцовых поверхностей, а также для накатывания и для отрезки готовой детали (рис. 4). Наиболее тяжелые работы рекомендуется производить инструментами переднего суппорта.
Внутренние поверхности выполняются обычно инструментами, установленными на револьверной головке.
При обработке ступенчатых деталей целесообразно применять держатель с двумя резцами. Длинные и точные цилиндрические поверхности обрабатываются при поддержке роликами.
Пологие конические поверхности значительной длины обрабатываются инструментами револьверной головки, получающими дополнительное поперечное движение копира.
Точение наружных цилиндрических поверхностей стараются совместить с обработкой отверстий. В этом случае лучше всего сочетать такие операции, которые целесообразно производить при одинаковом числе оборотов детали и при одинаковой подаче.
Применение фасонных и широких резцов целесообразно в следующих случаях (см. рис. 4):
- при обработке профиля деталей;
- при точных осевых размерах обрабатываемой детали;
- при небольшой длине обрабатываемой детали и близкого ее расположения к месту зажима прутка.
Поперечными резцами обрабатываются также выточки и буртики (рис. 4).
Рис. 4. Примеры обработки деталей инструментами, установленными на поперечных суппортах
При частичном совмещении операции отрезания с другими операциями необходимо следить, чтобы минимальное сечение в месте отрезания было достаточным для выполнения других операций без резкого снижения жесткости детали и качества обработки.
Фаски и закругления на выступающей стороне обрабатываемой детали лучше всего производить при отрезании, так как в этом случае они выполняются при минимальной консоли. Если по каким-либо причинам этого сделать нельзя, желательно совмещать операцию снятия фаски с центрованием (рис. 5, а).
Снятие фаски на длинных деталях малого диаметра производится резцедержателем с направляющей втулкой (рис. 5, б).
Центра обычно обрабатываются резцом револьверной головки (рис. 5, в).
Рис. 5. Обработка буртиков, фасок и заострений
Обработка внутренних поверхностей мало отличается от аналогичных операций на револьверных станках. Рекомендуется производить предварительное зацентрование детали (рис. 6). Если деталь имеет сквозное отверстие, зацентрование можно получать увеличением хода сверла при обработке предыдущей детали, но это связано с некоторым уводом центрового отверстия.
Рис. 6. Зацентровывание деталей и сверление глухих отверстий
Для выточки канавок в отверстиях применяют качающиеся или выдвижные резцы, устанавливаемые в специальном резцедержателе. В этом случае цикл обработки следующий: продольное движение для ввода резца в отверстие, радиальная подача на необходимую величину, продольная подача, вывод резца (радиальный) из обрабатываемой выточки, вывод резца (продольный) из отверстия.
Внутренние конусы обрабатываются комбинированным движением резца от копирного устройства или с помощью конических зенкеров и разверток.
Наружные конусы могут обрабатываться с помощью копировального приспособления с шаблоном (рис. 7), а также с применением следящего привода.
Рис. 7. Приспособление для обработки конических поверхностей по копиру
Нарезание наружной резьбы может выполняться резьбонарезной головкой (рис. 8, а), круглой плашкой (8, б), резьбовой гребенкой и, наконец, накаткой. Головка применяется в случае большой длины нарезания, а плашки - для коротких резьб. Резьбы, расположенные за буртиками, выполняются резьбовой гребенкой или накаткой.
Рис. 8. Резьбонарезная головка и круглая плашка
Нарезание гребенкой дает высокую точность резьбы, но довольно продолжительно. Резьбонарезание круглыми плашками и метчиками связано со свинчиванием, для чего шпиндель должен иметь также обратное вращение.
Накатывание наружной резьбы производится только при обработке мягких материалов.
Нарезание резьбы должно производиться при неослабленном сечении детали. Рекомендуется нарезание наружной резьбы переводить на специальные накатные автоматы, которые отличаются очень большой производительностью.
Рифленые поверхности накатываются с поперечного суппорта или с револьверной головки. Обязательным при накатке является поддержание детали роликом, расположенным с противоположной накатному ролику стороны. Для получения перекрестной накатки ролики устанавливаются под углом друг к другу. Длинные поверхности накатываются при продольной подаче. Накатывание стараются не совмещать с другими операциями.
Применение специальных приспособлений в значительной мере расширяет технологические возможности токарно-револьверных автоматов.
Шлицовочное приспособление не только позволяет прорезать шлицы в головках винтов, но в случае установки двух фрез может быть использовано для фрезеровки граней. К некоторым автоматам пристраивается приспособление, позволяющее производить фрезерование задней стороны детали с поворотом захватывающего рычага.
Отверстия с задней стороны детали сверлятся специальным приспособлением, приводимым в движение от вспомогательного распределительного вала. Это же приспособление может быть использовано для раззенковки и снятия фасок с задней стороны.
Для поперечного сверления шпиндель останавливается специальным тормозным устройством. В этом случае сверлильное приспособление устанавливается с задней стороны.
