Монтаж состоит в установке, выверке и подсоединении токарных станков к силовой сети. От правильной установки станка в значительной мере зависит его точность и сохранение ее в течение длительного времени. Токарный станок устанавливается на предварительно подготовленном фундаменте (рис. 1), глубина которого зависит от размера и веса станка, а также от грунта.
При установке на фундамент повышается жесткость токарных станков и виброустойчивость, поэтому для скоростных станков весом выше 2-3 т рекомендуется изготовление отдельного фундамента. Токарные автоматы небольшого веса могут устанавливаться непосредственно на бетонном полу.
Рис. 1. Установка токарного станка на фундамент: а - установочный чертеж, б - фундаментные болты
Установка станков производится по планировке участка в соответствии с установочным чертежом, который заранее пересылается заводу. На рис. 2 показаны два варианта расположения прутковых автоматов. Диагональное расположение автоматов встречается чаще, так как оно облегчает обслуживание нескольких станков одним рабочим (многостаночное обслуживание). Обычно один рабочий может обслуживать 5-8 одношпиндельных и 3-4 многошпиндельных автоматов. Шахматное расположение более экономно.
Рис. 2. Расположение одношпиндельных токарных автоматов в цехе: а - диагональное, б - шахматное
Полуавтоматы обычно устанавливаются «лицом» друг к другу с промежутком в 500-800 мм. Такое расположение позволяет одному оператору обслуживать два и больше станков.
После предварительной установки токарный станок следует тщательно выверить как в продольном, так и в поперечном направлении. Для этого пользуются точным уровнем (0,04 мм на 1 м), который устанавливается на направляющих станины. Станки выверяются с помощью стальных подкладок, клиньев шириной 50- 60 мм с углом наклона 5-6° или с помощью регулируемых башмаков (рис. 3), установленных на расстоянии 800-1000 мм друг от друга. Подбивая клинья или регулируя башмаки по высоте, получают точное горизонтальное и вертикальное положение направляющих станины станка. После установки токарного станка основание станины C фундаментными болтами заливают цементным раствором. Окончательное закрепление фундаментных болтов производится после полного затвердевания цемента. Гайки фундаментных болтов заворачивают равномерно, т. е. производят постепенную затяжку одной гайки за другой, не нарушая установки, которую все время контролируют по уровню. Правильность установки контролируется точением цилиндра - конусность проточенной детали должна составлять не более 0,02-0,03 мм на 300 мм.
Рис. 3. Клин (а) и регулируемый башмак (б) токарного станка
При установке автоматических линий необходимо особенное внимание уделять установке всех агрегатов точно по шагу, правильности монтажа всех транспортных устройств и точности выверки базовых поверхностей.
После установки производится подключение и смазка токарных станков, в баки наливается охлаждающая жидкость и смазочное масло.
Опробование работы токарного автомата или полуавтомата начинают с обкатки его без нагрузки, на холостом ходу. Во время обкатки все механизмы станка должны работать совершенно исправно, без шума, стука, рывков и вибраций. Подшипники скольжения не должны нагреваться выше 60°, а подшипники качения - выше 75°.
Станки и все оборудование автоматизированных линий могут быть пущены в эксплуатацию только после опробования и контроля работы на наладочном режиме.
