После того, как определен технологический процесс при работе на токарных станках и произведен оптимальный выбор токарного станка происходит подбор режущих инструментов и приспособлений для их крепления.
Токарные автоматы с ЧПУ имеют в своем арсенале большое количество различных нормальных и специальных режущих инструментов и приспособлений для их крепления.
К специальным инструментам и приспособлениям следует прибегать только в том случае, если обычные не могут быть применены или если их использование приводит к снижению производительности.
На рис. 1 приведены основные режущие и вспомогательные инструменты с указанием их назначения.
Рис. 1. Режущие и вспомогательные инструменты для одно- и многошпиндельных токарных автоматов: одношпиндельные: а - типы резцов, б, в - держатели для фасонных резцов, г - держатели для накатки, д - резцовая головка, е - пустотелая фреза; многошпиндельные: ж - роликовый держатель для продольного точения, з - держатель для подрезных резцов, и - держатель для бреющих резцов, к, л - держатели для фасонных резцов, м - держатель для точения и сверления
Кроме указанных инструментов, применяются также сверла, зенкеры, развертки, метчики и плашки, резьбонарезные головки и накатки.
Режущие инструменты могут изготавливаться из инструментальной углеродистой стали, быстрорежущей стали, из твердосплавных и минералокерамических пластинок. Режущий инструмент изготовляется главным образом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Однако быстрорежущая сталь начинает уступать место более производительным твердым сплавам (рис. 2), которые позволяют осуществлять скоростное резание, в результате чего резко возрастает производительность.
Некоторым затруднением при использовании твердосплавных инструментов на токарных автоматах является сложность изготовления резцов для обработки профильных поверхностей.
Рис. 2. Резцы с пластинками из твердых сплавов: а - проходные, б - канавочный, в - фасочный, г - фасонный
