Новые станки, а также если выполнен капитальный ремонт токарных станков, всегда испытываются. Испытания токарных станков подразделяются на производственные (приемочные) и лабораторные. С целью проверки качества все станки подвергаются производственным испытаниям. Некоторые из производственных испытаний являются обязательными, результаты их вносятся в протоколы, которые прилагаются к станку совместно с паспортом и инструкцией по наладке.
Производственные испытания определяются типом, конструкцией и назначением станков и должны быть максимально простыми, давать гарантию полного соответствия изготовленного станка утвержденным техническим условиям, т. е. заданной точности, чистоте обработанной поверхности и производительности. Производственные испытания помогают также удостовериться в правильной отладке и регулировке отдельных механизмов и узлов токарного станка. Для специальных и специализированных станков, кроме обычных производственных испытаний, важной является проверка качества выпускаемых на них деталей при работе с заданной производительностью. Токарные станки испытываются после установки и выверки, а также после 2-3-часовой обкатки вхолостую (без нагрузки).
Токарные станки с ЧПУ, а также автоматы и полуавтоматы подвергаются следующим производственным (приемочным) испытаниям:
- проверяются паспорта токарных станков;
- испытания токарных станков на холостом ходу;
- проверяется геометрическая точность;
- испытания на жесткость;
- испытания в работе;
- определяется производительность токарных станков.
Производственные испытания должны соответствовать общим техническим условиям, установленным на изготовление и приемку металлорежущих станков (ГОСТ 7599-55).
Анализ технических характеристик вновь изготовленного станка требует использования данных по наиболее прогрессивным моделям мирового производства, материалов передового опыта промышленности, а также учета перспектив дальнейшего развития токарных автоматов или полуавтоматов данного типа. Наиболее целесообразным является обработка этих данных в виде графиков или сводных таблиц.
Лабораторные испытания токарных станков
По мере развития науки и техники выпускаются новые модели токарных станков, которые имеют более высокие технические характеристики; чем предыдущие модели того же назначения. До того как новая модель токарного полуавтомата или автомата начинает выпускаться серийно, изготовляют опытный образец или даже опытную серию.
Для проверки производственных возможностей новых моделей токарных станков и служат лабораторные испытания. Лабораторные испытания станков проводятся с целью совершенствования станков; они включают все производственные (приемочные) проверки и, кроме того, предусматривают испытания на жесткость, виброустойчивость токарных станков, энергетического баланса, износостойкости, а также проверку работы отдельных механизмов, узлов и систем.
В результате лабораторных испытаний выявляется допустимый верхний предел чисел оборотов шпинделя в минуту, наибольшая величина подачи, точность обработки, чистота, производительность и другие факторы, характеризующие новые или модернизированные модели токарных станков.
Если во время лабораторных испытаний выявляются недостатки конструкции или изготовления, то в токарных станках вносятся соответствующие исправления.
