Токарные автоматы с ЧПУ в основном подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям (по выполняемым операциям), по точности обработки, по принципу действия, по конструкции, по числу шпинделей и позиций, по типам (рис. 1).
Рис. 1. Основные типы токарных полуавтоматов и автоматов
Токарные полуавтоматы и автоматы в зависимости от расположения шпинделей подразделяются на горизонтальные (рис. 2) и вертикальные (рис. 3).
Вертикальные станки являются более тяжелыми, жесткими и мощными, чем горизонтальные, и предназначаются для обработки деталей большого диаметра и относительно небольшой длины. Вертикальные станки занимают меньше места в цехе, но требуют большей высоты пролетов, чем горизонтальные.
Рис. 2. Токарный копировальный полуавтомат завода им. С. Орджоникидзе: а - общий вид станка, б - эскиз обработки (в скобках размеры заготовки); 1 - наладочный пульт управления, 3 - валики с внутренним шестигранником для переключения скоростей шпинделя, 4 - рукоятка для очистки фильтра смазочной коробки скоростей, 5 - краны для подачи охлаждающей жидкости к верхнему и нижнему суппортам, 6 - валики с квадратом для установки резца на глубину, 7 - рукоятка управления пинолью задней бабки, 8 - панель управления продольным суппортом, 9 - панель управления подрезным суппортом, 10 - панель управления пинолью задней бабки, 11 - винт для перемещения задней бабки, 12 - рукоятка лубрикатора, 13 - маховик для линейной установки эталона или шаблона, 14 - маховик установки резца на заданную глубину, 15 - рукоятка для закрепления каретки щупа, 16 - маховик для перемещения упора щупа
Токарные прутковые автоматы предназначаются для обработки деталей из прутка и трубы, магазинные токарные автоматы для обработки деталей из точных штучных заготовок.
Рис. 3. Вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 завода «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова: 1 - основание, 2 - пульт рабочей позиции, 3 - суппорт, 4 - привод суппорта, 5 - главный электродвигатель, 6 - шпиндель, 7 - пульт загрузочной позиции, 8 - узел охлаждения
На токарных полуавтоматах обрабатываются детали из штучных заготовок (отливки, поковки, штамповки или заготовки, отрезанные от прутка или трубы).
Автоматические токарные станки главным образом предназначаются для обработки деталей в серийном и массовом производствах.
Токарные автоматы применяются для обработки ответственных крепежных деталей (винты, гайки, шпильки), втулок, валиков, колец, роликов, ручек и других деталей, обычно изготовляемых из прутка или трубы, или из штучных заготовок. На токарных полуавтоматах производится обработка осей, валов, фланцев, зубчатых колес, втулок и других деталей из штучных заготовок. Точность обработки на этих автоматизированных станках зависит от типа станка и инструмента.
Токарные полуавтоматы и автоматы подразделяются на одношпиндельные (см. рис. 2) и многошпиндельные (см. рис. 3).
Многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы имеют от двух до восьми шпинделей; производительность их выше, чем одношпиндельных, а точность обработки деталей несколько ниже. Однако производительность многошпиндельных станков не во столько раз больше производительности одношпиндельных, во сколько раз больше количество имеющихся у них шпинделей. Так, например, производительность четырехшпиндельного автомата не в 4 раза, а только в 2,5-3 раза выше производительности одношпиндельного.
Токарные полуавтоматы и автоматы предназначаются в основном для выполнения следующих видов обработки: центрование, точение цилиндров, конусов и сложных профильных поверхностей, сверление, растачивание, развертывание, цекование, накатывание, нарезание резьбы, подрезание и отрезание.
При применении специальных устройств на токарных автоматах могут выполняться также следующие работы: шлицевание (прорезание шлица под отвертку), фрезерование граней и плоскостей, поперечное сверление и др.
Полуавтоматы и автоматы подразделяются также в зависимости от того, предназначаются ли они для обработки сложных деталей, требующих применения большого количества разных инструментов, или для изготовления простых деталей.
Правильный выбор типа станка для обработки заданной детали решается с учетом характера обработки, количества деталей, их точности, требуемой производительности станка и пр.
