Токарные оправки предназначены для закрепления заготовок с базированием на предварительно обработанное отверстие. Конструкция простой оправки показана на рис. 1, а. Средняя рабочая часть 1 - коническая с очень малой конусностью, обычно 1/2000. Обрабатываемую заготовку 4 надевают на коническую часть 1 оправки. Удерживается заготовка только за счёт сил трения, поэтому она должна быть надета достаточно плотно. Меньший диаметр оправки d выполняется несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия заготовки. Лыска 2 служит чтобы закрепить хомутики токарные, а центровые отверстия 3 - для установки оправки в центры для токарных станков. Такие оправки используют только при выполнении легких работ. Недостаток этих оправок в том, что положение заготовки по оси зависит от действительного размера отверстия заготовки.
Такого недостатка не имеет оправка, показанная на рис. 1, б. Заготовку 1 устанавливают на цилиндрическую часть 2 оправки и зажимают гайкой 4 через быстросменную шайбу 3, устанавливая определённое положение по оси. Заготовка удерживается за счёт сил трения по торцам. Наружный диаметр гайки 4 выполнен меньше диаметра отверстия заготовки 1, что позволяет устанавливать и снимать заготовку, не снимая гайки. Недостаток таких оправок заключается в наличии зазора между поверхностями отверстия и оправки, что неизбежно уменьшает точность обработки деталей.
Рис. 1. Типы токарных оправок
Для обработки деталей с менее точно обработанными отверстиями широко применяют разжимные (цанговые) оправки. Конструкция разжимных оправок зависит от формы и размеров обрабатываемых заготовок. Разжимная оправка простой конструкции показана на рис. 1, в. Цанга 4 представляет собой втулку с коническим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью, на которую надевают обрабатываемую заготовку 1. Пружинящее свойство цанги обеспечивается продольными надрезами с обоих торцов (два, три или четыре с каждой стороны). При завинчивании гайки 3 цанга, перемещаясь влево, расширяется за счёт конической поверхности 2 оправки и закрепляет обрабатываемую заготовку 1 своей цилиндрической частью. Гайка 5 служит для снятия цанги в случае её заклинивания на оправке.
Шпиндельная оправка (рис. 1, г) имеет конусную часть 1 и разжимную часть типа цанги, на цилиндрическую поверхность которой надевают обрабатываемую заготовку 3. Оправку конусной частью 1 вставляют в шпиндель станка. Зажим заготовки производят конической частью болта 2. Схема оправки с упругой оболочкой изображена на рис. 1, д. На корпусе 1 закреплена втулка 2, центрирующая и закрепляющая обрабатываемую заготовку 3. Для этого на наружной поверхности корпуса 1 и на внутренней поверхности втулки 2 сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость А соединена с камерой С. Полость А, наклонные отверстия В и камера С заполнены гидропластом (гидропластмассой). При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая гидропласт в полость А. Диаметр тонкой стенки D втулки 2 увеличивается, и заготовка 3 закрепляется. Винтовой упор 6 ограничивает перемещение плунжера 7. Пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заливке в оправку расплавленного гидропласта. Такие оправки обеспечивают достаточно точное центрирование заготовки в пределах 0,01...0,03 мм.
