План токарной обработки является основным документом для наладчика. В нем должны содержаться сведения относительно заготовки для токарной обработки, инструментов, их держателей, указаны режимы резания, величины ходов суппортов, исходное положения рабочих ходов станка, производительность и др.
При вычерчивании плана обработки средних по габаритам деталей принимается натуральный масштаб. При вычерчивании плана обработки деталей малого диаметра (до 8-10 мм) или большого диаметра (выше 50 мм) приходится прибегать к изменению масштаба: в первом случае его увеличивают до 2:1 или 5:1, а во втором уменьшают до 1:2 или 1:5.
При составлении плана обработки следует соблюдать ряд основных правил:
- Совмещать рабочие операции и увеличивать число одновременно работающих инструментов.
- Совмещать вспомогательные операции между собой и с рабочими операциями.
- Совмещать предварительные (черновые) и окончательные (чистовые) проходы только в тех случаях, когда это не может привести к ухудшению качества деталей. Чистовую обработку предпочтительнее выполнять последней.
- Располагать инструменты таким образом, чтобы усилия резания по возможности уравновешивались.
- Предусматривать окончательный общий проход в случае, если до этого поверхность детали предварительно обрабатывалась по частям различными инструментами.
- Не допускать резкого уменьшения жесткости обрабатываемой детали (проточка глубоких канавок) до окончания всей обработки; это в особенности важно в случаях нарезания резьб.
- Осуществлять обработку точных фасонных поверхностей по возможности в два прохода.
- Предусматривать в конце рабочего хода поперечного суппорта остановку («выдержку», «выхаживание») его на некоторое время (5-10 оборотов шпинделя). Такая остановка повышает качество обработанной поверхности.
- Производить зацентровку деталей центровым сверлом перед сверлением отверстий малых размеров.
- Выводить при сверлении глубоких отверстий несколько раз сверло с целью дробления стружки, лучшего ее удаления и лучшего охлаждения инструмента.
- Сверлить сначала отверстия большего размера, а затем уже меньшего, так как при этом сокращается общий путь движения инструментов при сверлении ступенчатых отверстий.
- Подразделять обработку на многопозиционных автоматах или полуавтоматах последовательного действия таким образом, чтобы продолжительность обработки в каждой позиции была одинакова.
- Разбивать наиболее длительные (лимитирующие) операции между двумя, а иногда и тремя позициями, если это не ухудшает качества обработки.
- Производить в одной позиции окончательную обработку наружных и внутренних поверхностей для получения их концентричности (совпадения осей).
- Обратить внимание на то, чтобы возможность столкновения держателей и инструментов, работающих одновременно или последовательно, была исключена.
Кроме указанных общих правил, разрабатывая технологический процесс токарной обработки и составляя план обработки необходимо учитывать ряд дополнительных обстоятельств, которые зависят от типа станка, принципа его работы, конструкции и даже размера.
