Припуск на токарную обработку представляет собой разность между размером заготовки и размером детали, заданным по чертежу. Припуски подразделяются на общие, снимаемые на всех операциях и переходах обработки данной поверхности, и на операционные, которые снимаются на отдельных операциях.
При выборе размеров заготовок следует стремиться к минимально допустимым припускам. Чертежи для токарной обработки содержат размеры диаметров и длин. Следовательно, чтобы определить припуски на сторону, необходимо взять половину разности между диаметрами чертежа заготовки и чертежа детали.
Например, если диаметр заготовки (D) равен 50 мм, а на чертеже детали этот же диаметр (d) 40 мм, то припуск (α) на сторону будет равен:
α = (D-d)/2 = (50-40)/2 = 5 мм.
Это значит, что для получения заданного диаметра 40 мм необходимо углубить резец на 5 мм, т. е. точить с глубиной резания t=5 мм.
Чем большие размеры имеет обрабатываемая деталь (по диаметру и по длине), тем большие припуски необходимо давать на обработку.
Припуски на сторону при обработке деталей из прутка составляют 1 мм для диаметров до 10-12 мм, 2 мм - для более крупных размеров, при обработке штучных заготовок диаметром более 100 мм припуск составляет 3-5 мм на сторону.
Припуск на отрезку деталей от прутка обычно равен 2-4 мм, а на подрезку 1,5-2 мм.
При отрезке ножовкой или дисковой пилой нужно иметь припуск, равный 3-5 мм. Заготовки для токарной обработки (прутки) перед закреплением в станках подвергают правке на специальных правильно-калибровочных машинах.
