Виды брака при токарной обработке были рассмотрены ранее. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся виды брака при токарной обработке, их причины и методы их устранения. Если Вы используете токарные станки с ЧПУ, то данная информация будет полезной.
Овальность (эллипсность) обрабатываемой детали:
- Брак по причине биения шпинделя станка - отрегулировать подшипники и выверить шпиндель.
- Брак по причине изношенности или неправильного монтажа подшипников шпинделя - опоры скольжения подшабрить и отрегулировать шпиндель; проверить правильность монтажа опор качения.
- Брак по причине неодинакового припуска на заготовке - улучшить заготовку, увеличить жесткость суппорта.
- Брак по причине неправильной (эксцентричной) зацентровки - устранить недостатки в зацентровке.
- Брак по причине пережима детали кулачками зажимного патрона - отрегулировать силу зажима детали.
Конусность наружной поверхности:
- Брак по причине непараллельности направляющих продольного суппорта - устранить непараллельность направляющих продольного суппорта.
- Брак по причине неправильной установки широкого резца на поперечном суппорте - выправить установку резца на поперечном суппорте.
- Брак по причине несовпадения оси переднего и заднего центра - проверить соосность центров.
- Брак по причине неправильной установки или нежесткой детали - устранить прогиб детали, подпереть деталь центром или люнетом.
- Брак по причине износа резца (на длинных деталях) - ввести резцы из твердых сплавов.
Конусность отверстия:
- Те же, что и при конусности наружной поверхности.
- Брак по причине неправильно установленного центрового инструмента - отрегулировать соосность инструмента.
Бочкообразность (утолщение в середине детали):
- Брак по причине недостаточной жесткости - устранить прогиб детали (введение люнета, ролика, поддержки).
Меняющийся диаметр детали:
- Брак по причине больших зазоров в подшипниках шпинделя и направляющих суппортов - отрегулировать подшипники шпинделя, подтянуть клинья и планки суппортов.
- Брак по причине быстрого износа резцов - перейти на твердосплавный инструмент.
- Брак по причине отжима резца в держателе - уменьшить вылет резца.
- Брак по причине неодинакового припуска в разных заготовках - подтянуть подшипники шпинделя, уменьшить зазоры в направляющих суппорта.
- Брак по причине отжима или неправильной установке упоров - уменьшить вылет и отрегулировать упоры.
- Брак по причине отжима кулачков подачи поперечного суппорта - проверить и жестко закрепить кулачки.
- Брак по причине неправильной фиксации шпиндельного блока - отрегулировать фиксирующее устройство.
- Брак по причине большой нагрузки на чистовой резец - уменьшить глубину резания для чистового резца.
Неперпендикулярность торца детали ее оси:
- Брак по причине неточности станка - устранить неперпендикулярность направляющих поперечного суппорта.
- Брак по причине неправильной установки инструментов - отрегулировать расположение зенкера на суппорте.
- Неправильный зажим детали и недостаточная жесткость шпинделя - выверить зажимное устройство и устранить зазор в подшипниках шпинделя.
Меняющиеся осевые размеры детали:
- Брак по причине осевого зазора в подшипнике шпинделя - подтянуть упорный подшипник.
- Брак по причине осевого зазора в шпиндельном блоке - подтянуть упорные планки блока.
- Брак по причине отскока или перебега прутка при подаче на упор - уменьшить вылет упора.
- Брак по причине отжима кулачка продольной подачи - проверить и жестко закрепить кулачок.
- Брак по причине недостаточного зажима прутка - отрегулировать механизм зажима.
Смещение оси отверстия:
- Брак по причине несовпадения осей инструмента и шпинделя - проверить и отрегулировать соосность инструмента и шпинделя.
- Брак по причине отжима инструментов для внутренней и наружной обработок - производить обработку наружного и внутреннего диаметров одновременно.
Искажение формы:
- Брак по причине пережима изделия - уменьшить силу зажима перед чистовыми операциями
- Брак по причине неправильной установки круглого профильного резца - установить круглый резец по центру.
- Брак по причине недостаточной жесткости детали - уменьшить режимы резания.
Негладкая поверхность:
- Брак по причине недостаточного закругления режущей кромки резца - увеличить радиус закругления резца.
- Брак по причине затупленного поперечного резца - заточить и довести профильный резец.
- Брак по причине неправильно выбранных углов инструмента - заточить инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом.
- Брак по причине неправильно выбранной охлаждающей жидкости - выбрать состав жидкости по инструкции.
Дробленая поверхность:
- Брак по причине вибраций вследствие установки резца не по центру, плохого закрепления, большого вылета резца, большой ширины резца - установить резец по центру, лучше закрепить его, уменьшить вылет, увеличить скорость резания.
- Брак по причине вибраций детали вследствие недостаточной жесткости или неправильного метода ее зажима - уменьшить расстояние между опорами, величину вылета детали и сечение стружки.
- Брак по причине вибраций узлов вследствие больших зазоров в подшипниках или в направляющих - устранить зазоры.
Винтовая риска на обработанной поверхности:
- Брак по причине нанесения винтовой риски при отводе резца - установить резец несколько выше центра при обработке наружных поверхностей и ниже центра при обработке отверстия.
Резьба срезается:
- Брак по причине большого усилия пружины резьбонарезного приспособления - ослабить пружину.
- Брак по причине опережения инструмента шага резьбы - снизить кривую нарезания и сбега.
- Брак по причине неправильного переключения вращения шпинделя - отрегулировать положение кулачка переключения вращения шпинделя.
Рваная резьба:
- Брак по причине неправильного выбора углов резания в резьбонарезном инструменте - заточить инструмент по данным инструкции применительно к обрабатываемому металлу.
- Брак по причине неправильно выбранной охлаждающей жидкости - сменить охлаждающую жидкость.
После отрезания остается перемычка:
- Брак по причине неправильной установки отрезного резца: не доходит до оси детали, установлен выше или ниже центра - правильно установить резец.
