Технологический процесс токарной обработки детали представляет собой совокупность (сумму) всех действий, необходимых для изменения формы, размеров или свойства заготовки в соответствии с заданным чертежом и техническими условиями.
Технологический процесс состоит из отдельных операций, которые представляют собой законченную часть токарной обработки, выполняемой на одном (отдельном) рабочем месте. Операции подразделяются на переходы, под которыми понимают законченный процесс получения каждой новой поверхности или сочетания поверхностей детали при обработке одним режущим инструментом.
Каждый переход может состоять из нескольких проходов: обдирочный, получистовой, чистовой, отделочный.
Проходом называется однократное относительное движение режущего инструмента и обрабатываемой детали, в результате которого с поверхности или сочетания поверхностей детали снимается один слой металла.
Каждое новое положение, занимаемое обрабатываемой деталью совместно с приспособлением, в котором она установлена и закреплена, называется рабочей позицией или просто позицией.
Токарные автоматы с ЧПУ и полуавтоматы могут производить следующие виды обработки:
- точение цилиндрических, конических, торцовых и фасонных наружных поверхностей;
- зенкерование, развертывание и точение цилиндрических и конических отверстий;
- точение кольцевых канавок, выемок, галтелей, закруглений;
- нарезание наружной и внутренней резьбы;
- накатывание резьбы и рифлений;
- отрезание.
