Цена по запросу
- Кабинетная защита
- Главный двигатель 7,5/11 кВт
- Задняя бабка
- Пусконаладочные работы
Лизинг

Доставка

Запуск

Техподдержка

Токарный станок CK6166 представляет собой современное оборудование, предназначенное для высокоточной обработки металлов. Он принадлежит к категории токарно-винторезных станков и оснащён системой числового программного управления (ЧПУ), что позволяет значительно повысить эффективность и точность производственных процессов.
Основные преимущества токарного станка по металлу CK6166 заключаются в возможности обработки над станиной заготовки диаметром 660, над суппортом 400 мм; длина заготовки, в зависимости от конфигурации составляет от 750 мм до 3 метров. Современная система управления GSK обеспечивает гибкость в использовании и настройке под конкретные задачи.
Надежный и мощный станок CK6166 обеспечит ваш производственный процесс высокой точностью, скоростью и эффективностью. С его помощью вы сможете обрабатывать сложные детали с легкостью и точностью, сокращая время на изготовление и снижая затраты. Вы можете купить токарный станок с ЧПУ CK6166 с дополнительным оборудованием и комплектом режущего инструмента.
Технические характеристики
Система управления ЧПУ | GSK980 |
Макс. диаметр над станиной, мм | 660 |
Макс. диаметр над суппортом, мм | 400 |
Перемещение по оси Z, мм | 750-3000 (5000) |
Перемещение по оси X, мм | 340 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 52/80/105 |
Мощность шпинделя, кВт | 7,5/11 |
Диапазон скорости шпинделя, об/мин | 100-2500 |
Размер патрона, мм | 250 |
Ширина станины, мм | 400 |
Скорость быстрых перемещений (X/Z), мм/мин | 5000/10000 |
Расположение инструмента | линейное |
Сечение инструмента, мм | 25х25 |
Точность позиционирования, мм | 0,025 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 75 |
Конус пиноли задней бабки | МТ5 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
Мощность помпы СОЖ, W | 120 |
Габариты станка | в зависимости от хода по Z |
Масса | в зависимости от хода по Z |
Дополнительная комплектация
Альтернативная система ЧПУ Fanuc/Siemens/Mitsubishi |
Гидравлический патрон |
Гидравлическая задняя бабка |
Конвейер для стружки |
Комплект режущего инструмента |
Оси токарного станка с ЧПУ CK6166
Одним из ключевых аспектов работы токарного станка с ЧПУ CK6166 являются его оси, которые определяют направление и характер движения инструмента и заготовки. Рассмотрим основные оси токарных станков, их названия и функции:
- Ось Z: Это основная ось, вдоль которой происходит продольное перемещение режущего инструмента относительно заготовки. Ось Z обычно совпадает с осью вращения шпинделя, на котором закреплена заготовка. Движение по оси Z позволяет выполнять продольное точение, нарезание резьбы и другие операции.
- Ось X: Ось X перпендикулярна оси Z и обеспечивает поперечное перемещение инструмента. Движение по оси X позволяет изменять диаметр обрабатываемой детали, выполняя операции точения наружных и внутренних поверхностей, а также растачивания отверстий.
- Ось Y: В некоторых токарных станках с ЧПУ, например - токарно-фрезерный станок с приводным инструментом ТА46Y8, присутствует ось Y, которая обеспечивает дополнительное поперечное перемещение инструмента. Наличие оси Y позволяет выполнять более сложные операции, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы под углом. Ось Y особенно полезна при обработке сложных деталей с асимметричными элементами.
- Ось C: Ось C представляет собой вращательное движение вокруг оси Z. Она позволяет поворачивать заготовку на определенный угол, что необходимо для выполнения операций, требующих точного позиционирования, таких как нарезание резьбы или фрезерование сложных контуров.
- Ось B: В некоторых многофункциональных станках может присутствовать ось B, которая обеспечивает наклонное движение инструмента. Это позволяет выполнять обработку под различными углами и значительно расширяет возможности станка.
Каждая из этих осей управляется с помощью сервоприводов и контролируется системой ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и повторяемость операций. Современные токарные станки с ЧПУ могут иметь до пяти и более осей, что позволяет выполнять сложные многоступенчатые операции за один установочный цикл, значительно повышая производительность и качество обработки.